横型旋盤の応用例

CNC セルフセンタリングバイスの経験豊富な開発者および製造者として、JWGRIPは、3 軸および 5 軸フライス加工およびバッチ加工用の強力なクランプを必要とする世界的な工具工場、新エネルギー部品製造業者、精密部品メーカー向けに、アプリケーション指向のジョー アセンブリ、特殊治具サポート、およびマルチアングル位置決めユニットを供給しています。社内研究開発により、現場のさまざまな加工条件に合わせたカスタム改造を短納期で対応します。 JWGRIP も提供していますR-Type 放電加工ワークホールドシステムクイックチェンジワークホールディングシステムは、インテリジェントな製造変革のためのプラント全体の治具アップグレード要件を満たします。

実際の問題点

多くの CNC ワークショップでは、依然としてフライス加工や 5 軸加工に通常の手動バイスを使用しています。オペレータは、バッチごとにジョーの位置を調整し、手動でセンタリングを実行し、オフセット値をチェックすることに余分な時間を費やします。

慎重に調整したとしても、クランプ力が不均一であると、ワークのオフセット、部品の傾き、切断後の寸法のずれが発生することがよくあります。これらの小さなエラーは、特に対称部品、バッチ生産部品、精密金型ブランクの場合、予期せぬ廃棄や再加工につながります。

一度に複数の部品をクランプする必要がある場合はどうすればよいですか?従来のバイスは、すべてのワークピースにわたって一貫したセンタリング効果を保証するのが困難でした。セットアップ手順を簡素化しながら、自動センタリングを維持できるワーク保持ツールはありますか? CNC セルフセンタリング バイスはまさにこの点で、日々の作業現場の作業に実際的な改善をもたらします。

プロセスの利点

CNC セルフセンタリング バイスは、CNC フライス加工、金型加工、多軸加工用に特別に構築された高精度機械ワーク保持ツールです。標準的な単ネジバイスとは異なり、締め付け時に両方のジョーが中心基準に向かって同期して動きます。

自動センタリング機能により、手動調整を繰り返さなくても、ワークの幾何中心と機械座標原点の位置が一致します。転職時の手作業による測定・ダイヤルゲージ・修正作業を大幅に削減します。

ほとんどのモデルは、交換可能なハードジョーとソフトジョーをサポートしています。ソフトジョーは特殊な形状のワークピースに合わせて現場で加工でき、ハードジョーは重い素材の除去に強力なグリップ力を発揮します。

ゼロ点位置決めシステムと組み合わせると、これらのバイスをゼロ点パレットに取り付けることができ、完全なクイックチェンジワークフローを実現できます。オペレータは工作機械の外側でプレクランプを完了し、機械の稼働時間を最大限に高めることができます。

安定したクランプ剛性により重切削加工時の切削振動に強い。これは、バッチ部品のより良い表面仕上げとより厳しい公差を得るのに役立ちます。

製品テンプレートの構成

JWGRIP のバイス ポートフォリオには、異なる負荷容量、移動要件、機械条件に対応する 3 つの二次シリーズが含まれています。

1. H77シリーズ CNCセルフセンタリングバイス

代表的な製品としては、小型高精度硬爪付セルフセンタリングゼロ点バイス、生爪付ロングトラベルセルフセンタリングゼロ点バイスなどがあります。

コンパクトな本体設計によりテーブルスペースを節約できます。中小規模の精密部品、多品種少量の注文、既存の3軸または5軸装置の改造に最適です。

調整可能なソフトジョー構成により、カスタムサイズのブラン​​クに柔軟に対応できます。

2. H125シリーズ強力型セルフセンタリングバイス

主なアイテムには、5 軸 CNC 加工用の高耐久コンパクト セルフセンタリング ゼロ点バイスと、大型ワーク加工用のハードジョー付き大型トラベル高耐久セルフセンタリング バイスが含まれます。

強化された肉厚構造により、大型ブランクや重切削作業に超高いクランプ力を提供します。

重切削フライス加工、構造部品加工、金型工場の治具製作に広く採用されています。

3. 丸ベースセルフセンタリングバイス

代表機種：広クランプ範囲丸ベースセルフセンタリングバイスと高精度丸ベースセルフセンタリングCNCバイス。

円形ベースにより、機械テーブル上で柔軟な角度配置が可能になり、複雑なマルチアングル 5 軸加工タスクに非常に役立ちます。

セレクションガイド

バイスはコンパクトタイプと強力タイプのどちらを選ぶのですか？

最初にワークピースの重量、材料除去量、およびマシンテーブルの負荷制限を評価する必要があります。軽量精密部品はH77シリーズを選択できます。大きな素材の除去を伴う大きなブランクには、H125 シリーズ高耐久セルフセンタリングバイスを使用する必要があります。

ソフトジョーまたはハードジョーが必要ですか?

ハードジョーは強い咬合力を必要とする標準的な通常ワーク用です。ソフトジョーは、カスタマイズされた部品の不規則な輪郭に合わせてフライス加工できます。

バイスは5軸加工機でも使用できますか?

身長と顎の突き出し範囲に注意してください。高すぎると傾斜動作時にスピンドルと干渉する可能性があります。頻繁に角度調整が必要な場合は、丸ベースタイプを検討してみてはいかがでしょうか。

高速フィクスチャ スワップを実現する予定はありますか?

既存のパレット システムと連携できるように、ゼロ点取り付けインターフェイスを備えたバイス バージョンを選択できます。多くのユーザーは購入段階で実装インターフェースを無視しており、将来の自動化アップグレードの機会を失います。

コアアドバンテージ

当社の CNC セルフセンタリングバイスのすべての主要な力を支えるコンポーネントには合金鋼が採用されており、表面硬度と耐摩耗性を向上させるために焼き入れおよび焼き戻し処理が施されています。長期間の繰り返し開閉動作でも同期伝動機構が損傷しにくいです。

完成したバイスは、出荷前に厳格な心出し精度試験とクランプ力検査を経ます。ジョーの同期動作性能は十分に検証されており、長時間使用後の片側のジョーの詰まりやセンタリングのずれを防ぎます。

当社は、ジョーの高さの変更、カスタムのソフトジョーのプロファイル、またはお客様のサンプルや図面に従ってゼロ点の取り付け穴を予約するなど、非標準の修正サービスをサポートしています。

当社の技術チームは、金型工場、自動車部品メーカー、航空宇宙加工工場でのサービスを通じて豊富な実務経験を蓄積しています。当社は標準的なワークホールディング製品を販売するだけでなく、ワークショップ全体のアップグレードに合わせたクイックチェンジ ワークホールディング システムに関する実用的な提案も提供します。

典型的なアプリケーションシナリオ

3 軸 CNC センターでの対称部品のバッチ加工、金型キャビティの事前加工、アルミニウム合金および鋼部品の加工。

一貫したセンタリング基準が重要な 5 軸同時加工。

セルフセンタリングバイスとパレットクイックチェンジユニットを組み合わせて、多品種の注文にも柔軟に対応します。

手動測定の負担を軽減するための小ロット試作ワークショップ。

クイックチェンジワークホールディングシステムの専門OEMおよびODMメーカーとして、JWGRIPは、世界中の製造業に点在する多品種作業現場、ロボット加工セル、金型製造工場向けに、特注の治具ディスク、ロボット グリッパー アセンブリ、精密プル スタッドを供給しています。独自の技術開発により、多様化する現場条件に対応し、日々の生産における繰り返しの手動セットアップのボトルネックを解消します。 

このモジュラー ツール インフラストラクチャとは別に、JWGRIP は次のサービスも提供します。ゼロ点位置決めシステムR-Type EDM ワークホールディング システムは、フライス加工、型彫り、ロボット支援加工のワークフローをカバーする統合ワークホールディング フレームワークを形成します。

生産性のボトルネック

ほとんどの機械工場はボルトダウン治具の取り付けを当然のことと考えています。オペレータは、ワークピースの新しいバッチを交換するたびに、複数のボルトを締め、手動インジケータチェックを実行し、座標を再ゼロ化し、位置決め精度を検証します。このように繰り返されるセットアップ サイクル中にどれだけの生産能力が消耗されるかを完全に計算している管理者はほとんどいません。

ボルトを締めるたび、ダイヤルゲージをチェックするたびに、貴重な機械の稼働時間が消費されます。熟練した技術者であっても、手動による位置決めを繰り返す際に人為的なずれを完全に排除することはできません。小さな位置決めのずれが蓄積すると、最終的には部品のスクラップ、再検査、注文納品の遅延が発生します。

追加の CNC マシンを購入することが生産量を増やす唯一の方法でしょうか?実際、収益性の高いワークショップの多くは、まず既存のワークホールディング アーキテクチャを再構築することを選択します。標準化されたクイックチェンジモジュールを再装着することで、新しい工作機械への大規模な設備投資をすることなく、追加の利用可能時間を確保できます。

モジュラーツールインフラストラクチャ

この製品カテゴリの下で、JWGRIP は、独立して動作することも、完全なセットとして相互動作することもできる、よく適合する 3 つの二次シリーズを開発しました。

1. Robot Quick Change Gripper Series

代表的なコンポーネントには、ロボット クイック チェンジ グリッパー トレイ カップリング、N160 ロボット クイック チェンジ グリッパー モジュール、ロボット クイック チェンジ グリッパー用の N160 ヒンジ リンケージ アームなどがあります。

このシリーズはロボット接続インターフェースを形成します。これにより、機械アームがさまざまなグリッパーとハンドリングツールを自動的に切り替えることができます。工場は、手動でツールを交換することなく、マルチタスクのロボットマテリアルハンドリングを実現できます。これは、半手動ステーションを完全自動化にアップグレードするための重要なハードウェアです。

2. 手動ゼロ点プルスタッド

主要アイテム: CNC ワークホールディング用の精密 D16 ゼロ点プル スタッド、CNC 治具用の精密 D20 ゼロ点プル スタッド。

プル スタッドはユニバーサル相互接続ブリッジとして機能します。パレット、カスタム治具、治具ベースに取り付けることで、従来の治具をクイックチェンジ プラットフォームと互換性のあるものにします。熱処理および精密研磨された表面により、数千回のクランプ ループの後でも一貫した位置決め再現性が保証されます。

3. クイックチェンジフィクスチャディスクシリーズ

主なモデル: 52 CNC ワークホールディング用クイック チェンジ フィクスチャ プレート、CNC ワークホールディング用 96 クイック チェンジ フィクスチャ プレート、両面スイベル クイック チェンジ フィクスチャ ベース、96 ～ 52 クイック チェンジ フィクスチャ ベース アダプタ。

治具ディスクは、機械のワークテーブル上に標準化された取り付け基準を確立します。オペレータは、機械エンベロープの外側にある予備の治具ディスク上でワークピースを事前に組み立てることができます。完成したプリロードディスクは迅速に交換できるため、マシン上でのセットアップ時間が大幅に短縮されます。アダプターを使用すると、異なるディスク仕様間でスムーズに移行できるため、既存のツール資産が無駄になりません。

段階的なツールのアップグレード戦略

多くの工場は、新しい工具に切り替えると既存の治具や治具をすべて廃棄しなければならず、多額の改造費用がかかることを懸念しています。どうすればその不必要な無駄を避けることができるでしょうか？

フェーズ 1: 手動ゼロポイント プル スタッドと少量の治具ディスクを導入します。プルスタッドを取り付けて、現在使用可能な器具を改造します。この段階では、元のツール投資のほとんどを維持しながら、部分的なクイックチェンジ機能を獲得します。

フェーズ 2: スイベル ベースや仕様アダプターなどのクイック チェンジ フィクスチャー ディスク シリーズ アクセサリを追加します。オフライン事前組立ステーションの数を拡大し、バッチ交換サイクル時間をさらに短縮します。

フェーズ 3: ロボットの自動化を推進する場合は、ロボット クイック チェンジ グリッパー シリーズを展開します。グリッパー モジュールとパレット処理ロジックを組み合わせて、半自動または全自動の生産セルを構築します。

よくある落とし穴

インターフェースの一致を無視する: プル スタッドの仕様は、チャックおよび治具ディスクの規格に対応している必要があります。組み合わせが一致しないと位置決め面が損傷し、繰り返し位置決め性能が損なわれます。

日常のメンテナンスを怠った場合：位置決め面に付着した切粉や切削液のカスなどにより、位置ずれが発生します。簡単な毎日の清掃手順を工場の標準操作説明書に追加する必要があります。

やみくもに完全自動化を追求する: すべての生産現場でロボット ハードウェアがすぐに必要になるわけではありません。手動クイックチェンジモジュールから始まる段階的な変革により、ほとんどの多品種少量バッチ製造業者にとって、より迅速な投資収益率がもたらされます。

JWGRIP をパートナーとして選択する理由は何ですか?

全ての耐荷重機能部品には高強度合金鋼材を採用し、焼き入れと精密な表面研削を行っています。完成したすべてのコンポーネントは、出荷前に厳格な再現性とクランプ力の検査を受けます。異なる製造バッチ間での互換性が保証されています。

当社のエンジニアリング チームは、ジョブショップおよび金型工場の生産条件に関する豊富な現場経験を持っています。当社は単にカタログ規格品を提供するだけではありません。お客様のマシンモデル、部品の組み合わせ、長期的な自動化ロードマップに応じて、実現可能な段階的なアップグレードの提案を提供します。

カスタム変更サービスがサポートされています。お客様が提供する図面やサンプルに基づいて、治具ディスクの寸法を調整したり、特別なプルスタッド構造を開発したり、ロボットグリッパー接続部品を再設計したりできます。

統一データム規格

さまざまな加工部門にわたって一貫したデータム標準を構築する場合、JWGRIP は調整されたツール リソースを提供できます。クイックチェンジ治具ディスクをゼロポイント位置決めシステムと組み合わせて、安定したパレット化フライス加工作業を実現します。モールド電極の製造タスクを処理する場合、R-Type EDM ワークホールディング システムと組み合わせて、フライス加工工場と EDM 部門の間でデータム基準を統一できます。複数のプロセスにわたるワークホールディング標準を統合することで、繰り返されるデータム変換エラーが減少し、工場レベル全体の生産性が向上します。 

今すぐ JWGRIP に連絡して、ツールのアップグレード プロジェクトについて話し合い、コンポーネントの推奨事項を入手し、詳細な見積ドキュメントを入手してください。

R型放電加工ワークホールディングシステムの経験豊富な専門メーカーとして、JWGRIPは、社内の研究開発チームを通じて、カスタマイズされた EDM チャック、電極ホルダー、センタリング プレートを開発しています。このクランプ プラットフォームは、形彫り EDM マシン、自動電極交換装置、24 時間体制の金型加工専用に構築されたクイック リリース ツール ソリューションです。一方で、私たちも供給していますゼロ点位置決めシステム幅広い CNC 自動化ニーズに対応するクイック チェンジ ワークホールディング システム。お見積りや詳しい仕様などお気軽にお問い合わせください！

電極の精度は実際にどこで失われるのでしょうか?

すべての金型工場は、キャビティの品質が電極の精度に依存することを知っています。しかし、精度は EDM 機械で作り出されるのではなく、ずっと前に作られ、失われることもよくあります。通常の損失ポイントは、電極ブランクを CNC 機械にセットするときのクランプのずれ、検査中の測定誤差、取り扱い中の変形、EDM テーブル上で電極を交換するたびの位置ドリフトです。

多くの工房では、これらの損失を「通常の生産変動」として受け入れています。実際には、それらは蓄積します。クランプ時に 0.01 mm オフセットが発生し、変更時にさらに 0.02 mm オフセットが発生します。すぐにキャビティ壁が 3D モデルと一致しなくなります。金型は再加工され、電極は再切断されなければなりません。

プロの金型工場はどのようにしてこのような累積損失を防ぐのでしょうか?オペレータのスキルだけに依存するわけではありません。これらは、CNC 電極機械から EDM テーブルに至るまで電極データを同一に保つワークホールディング システムに依存しています。

技術プロセス

CNC 電極加工: 電極ブランクは R タイプ電極ホルダーにクランプされます。ホルダーがブランクを自動的に中心に配置するため、フライス加工された電極は最初のカットから基準と同心になります。円形のグラファイトまたは銅電極の場合、EDM 電極ホルダー用 R タイプ ER32 コレットはシャンクを軸上にしっかりと保持します。

検査と校正: 完成した電極は、ホルダーが取り付けられたまま測定ステーションに移動します。 EDM ワークホールディング用の R タイプ CNC キャリブレーション ブロックを使用すると、オペレータはデータムを迅速に検証できるため、すべての電極が既知の検証済み基準を次のステップに持ち込むことができます。

荒加工 EDM: 電極は EDM マシンのチャックに固定されます。チャックはすべての電極を同じ基準に戻すため、粗引きスパークはサイクルごとにプログラムが予期する場所で正確に開始されます。

仕上げ放電加工: 荒加工電極が消耗すると、同じホルダー標準にクランプされた仕上げ電極が同じ基準に落ちます。再プローブ、再ゼロ調整、推測は必要ありません。これが、キャビティ壁が段差なく結合する仕組みであり、遅番でも仕上げ品質が安定する理由です。

核となる動作原理

R タイプ EDM ワークホールディング システムは、形彫り EDM 用の標準化されたクイックチェンジ ワークホールディング プラットフォームです。 R シリーズは、チャック、ホルダー、延長ロッド、コレット、センタリング プレートをカバーしており、すべてが 1 つの汎用データムにロックされます。

コア設計により、クランプと位置決めが分離されます。データムは機械に固定され、ホルダーは数秒でクランプまたはリリースされます。すべてのコンポーネントが同じ基準を共有しているため、再プローブやゼロ調整を行うことなく、電極を迅速に交換できます。

これが、R-Type システムが金型工場、自動電極交換装置、およびロボット EDM セルにおける電極作業の標準的な選択肢である理由です。

実践的な戦略

切り替えを数分から数秒に短縮するにはどうすればよいでしょうか?

頻繁に交換する場合は、空気圧式クイックリリース チャックを使用してください。 R タイプ D150 空気圧 EDM チャックは、1 回の空気信号でリリースとロックを行うため、シフトごとに数回交換される電極に最適です。

次の電極を準備している間、EDM マシンの切断を続けるにはどうすればよいですか?

実験台で予備のホルダーに電極を事前に組み立ててから、機械でホルダーを交換するだけです。 R タイプ 9-in-1 空圧 EDM チャックを使用すると、1 回のセットアップで複数の電極を準備できるため、複数電極のキャビティ作業の時間を大幅に節約できます。

システムを既存のワークフローに適合させるにはどうすればよいでしょうか?

最も頻繁に使用される電極サイズに対応する 1 つのチャックとホルダーのセットから始めて、段階的にホルダーとセンタリング プレート ファミリを拡張します。

主な考慮事項

大きい電極または小さい電極を加工しますか?

D150 および D100 チャックは中型から大型の電極に適しています。 54x54 または 70x70 のセンタリング プレートを備えたコンパクトなホルダーは、小型の高精度電極に適合します。

手動か空気圧か?

手動モデルは従来の EDM に信頼性と低コストを提供します。空気圧モデルは、自動化とロボットによる電極交換の準備を整えます。

後で自動化する予定ですか?

今すぐ空圧チャックとゼロ点パレットを選択して、将来のロボットやパレット セルを再設計せずに接続できるようにします。

JWGRIPを選ぶ理由

JWGRIP は放電加工ワークホールドの専門メーカーです。位置決め面は精密に研磨され、すべてのチャック、ホルダー、センタリングプレートは出荷前に再現性が検査されるため、異なるバッチのコンポーネントも交換可能です。

当社は完全な R タイプ セット (チャック、ホルダー、延長ロッド、コレット、センタリング プレート) を 1 つのソースから供給し、インターフェースの不一致の問題を排除します。

当社はカスタム サイズと特殊な形状をサポートしており、当社のエンジニアはコンポーネントを EDM 機械モデルと電極ルーチンに適合させるお手伝いをします。

典型的なアプリケーションシナリオ

射出成形金型、ダイカスト金型、スタンピング金型キャビティの彫り放電加工。

多電極の連続浸食処理では、荒加工と仕上げの手順の間でデータの一貫性が必要です。

半自動または全自動 EDM 生産セルの構築を準備している金型加工ワークショップ。

電極の事前校正作業は補助 CNC 装置で実行されます。

ワイヤー放電加工ワークホールディング治具の経験豊富な開発者および製造者として、JWGRIPは、浸漬精密ダイカットプロセス専用の適応型ワイヤーカットクランプジグ、調整可能な位置決めブラケット、および歪み防止サポートアセンブリの独立した技術開発を提供します。  JWGRIPのハードウェアラインナップもR-Type 放電加工ワークホールドシステムおよび CNC セルフセンタリングバイスにより、クロスプロセスの精密製造におけるさまざまな治具マッチングの課題を解決します。

精密加工工場の多くは、水中ワイヤカット作業に不適切な治具ハードウェアが原因で完成品の故障がどれだけ発生するかを過小評価しています。従来の CNC フライス加工とは異なり、ワイヤ EDM は脱イオン誘電水のフラッシング下で連続的に動作します。治具の材質の選択が適切でないと、長い切削サイクルで錆び、スケールの蓄積、およびクランプ力の低下が引き起こされます。薄肉で脆いワークや異形なワークは、不均一な締め付け力や強いウォータージェット衝撃を受けると微小変形を起こしやすくなります。 

工作機械のパラメータエラーではなく、単に保持状態が不安定なために、合格した部品がどれだけ廃棄されるか考えたことはありますか?オペレータはワークピースを再取り付けした後、基準値の修正に多くの作業時間を費やすため、実際の有効切削時間が短縮されます。まさにこれが、専用のワイヤ EDM ワークホールディング フィクスチャが、高品質のワイヤカット量産やプロトタイプ作業にとってかけがえのないハードウェアとなる理由です。

隠れたフィクスチャに関連する典型的な問題

一般的な汎用バイスには防食処理が施されていません。誘電性流体に長時間浸漬すると、位置決め面に穴が開いたりスケールができたりして、後続のバッチに目に見えない位置ずれが生じます。

過度の局所的なクランプ応力により、薄肉ブランクが圧迫されます。たとえ軽微な弾性変形であっても、部品のリリース後にはね返り、高精度部品の寸法および平面度の許容範囲外の誤差が発生します。

統一された基準インターフェースがなければ、オペレータはワークピースを取り外して再取り付けるたびに、完全なインジケータ校正をやり直す必要があります。手動でセンタリングを繰り返すと、人為的な偏差が累積して生じます。

部品をフライス加工、シンカー EDM、ワイヤカット ステーション間で連続処理する必要がある場合、通常の治具では、異なる機械プラットフォーム間で一貫したデータ転送を維持できません。余分な再調整作業により、ワークショップ全体のスループットが低下します。

コアアドバンテージ

ワイヤ放電加工用ワークホールディング治具は、非磁性、耐腐食性のステンレス鋼基材を採用しています。キー位置決め面には超微細研削処理が施されており、長時間の浸漬加工でも誘電水による浸食やゴミの付着を抑制します。ドレンオフスロット設計により、残留液体の滞留が軽減され、毎日の器具の清掃が簡素化されます。

多点分散クランプ構造により、接触圧力が均一に分散されます。局所的な応力集中を避けるため、薄くて変形しやすいワークでも、目立った絞り歪みを発生させずにしっかりと固定できます。

モジュール式の組み合わせレイアウトにより、柔軟な組み立てをサポートします。ユーザーはバイス、アダプターシート、V 型クランプホルダー、ビームパレットセットをワークピースの輪郭に応じて組み合わせることができ、新たに登場する部品ごとに完全に新しいカスタム治具を用意する必要はありません。

選択された治具バリアントは互換性のあるデータム インターフェイスを予約し、R-Type EDM ワークホールディング システムとのデータム共有を可能にします。ワークピースは、完全な再プローブを行わなくても、元の位置基準を維持しながら、シンカー EDM とワイヤカット装置の間を循環できます。

主要コンポーネントモジュール

JWGRIP のワイヤカット治具ポートフォリオには、相互接続された 3 つの二次レベル モジュールが含まれており、直接クランプ、ロータリーバイス保持、および補助サポート要件をカバーします。

1. ワイヤー放電加工チャック

代表的な品目：精密ワーク保持用ワイヤ放電加工バイス、ワイヤ放電加工用ワーク保持用エアチャック、ワイヤ放電加工用RSM 50パレットセット付きユノセットアダプタ、精密ワーク保持用ワイヤ放電加工チャック。

これらのチャックは、ワイヤーカットマシンのワークテーブルに取り付けられるコアの直接クランプユニットとして機能します。手動モデルは小ロットの試作に適しています。空圧駆動バージョンは、繰り返しのバッチ作業でも安定した自動クランプを実現します。多方向に調整可能な構造により、複雑な形状のブランクの取り付けオフセットを補正します。

2. ワイヤー放電加工バイス

代表的なアイテム：ワイヤ放電加工機用 TP ウノセット V バイス、ワイヤ放電加工機用 0-100mm 回転式ワイヤ放電加工機バイス、R 型ワイヤ放電加工機用スーパーバイス 0-77mm、ワイヤ放電加工機ワーク保持用ユニシス スクエア パレット セット。

回転可能なバイス本体により、再クランプを繰り返すことなく角度調整が可能です。 V 溝の内側プロファイルは円筒および丸棒素材に適しています。正方形のパレット セットは、中型から大型の複数のコンポーネントを組み合わせたクランプ割り当てのための取り付けスペースを拡張します。

3. ワイヤ放電加工治具アクセサリ

代表的なアイテム：ワイヤ放電加工機用ワークホールディング用WEDMアダプタ、ワイヤ放電加工機用丸型クランプホルダ、ワイヤ放電加工機用ワークホールディング用ビームパレットセット、精密ワークホールディング用WEDMリファレンスエレメント。

このアクセサリ グループは、補助位置決め、トランジション接続、およびベンチマーク設定機能を提供します。ビーム スタイルのパレット セットは、非常に長い薄い部品のための大きなスパンの支持スペースを提供します。参照要素は、頻繁な部品交換シナリオに再現可能なベンチマーク原点を提供します。

実際の作業場条件に適合する適切なワイヤーカット治具の組み合わせを選別するにはどうすればよいですか?

1.手動または空気圧ワイヤ EDM チャックを選択する必要がありますか?

手動チャックは、低頻度のバッチ交換にコスト効率が優れています。大量の繰り返し部品の注文を実行し、安定したクランプ出力を追求する場合は、空圧チャックを優先的に検討する価値があります。

2.薄肉の壊れやすい部品に適合する治具構造は何ですか?

ワークの締め付け変形を最小限に抑えるために、狭刃点タイプのクランプではなく、多点分布接触バイスを優先します。

3.切断時に角度調整は必要ですか？

回転可能なワイヤー EDM バイスを使用すると、角度を変更するためにセット全体の治具を繰り返し緩めたり再ロックしたりする必要がなくなります。

4.フライス加工、彫金放電加工、ワイヤーカットの間で装置間での部品搬送を計画していますか?

統一されたデータムインターフェイスを備えた治具を選択した方がよいでしょう。現時点では、機械間の治具の統合計画のために、当社の CNC セルフセンタリング バイスを参照することもできます。

プロセスの利点

重要な接触および位置決め部品には、特殊な耐腐食性の非磁性ステンレス鋼原料が採用されています。精密な研削と表面不動態化処理の後、治具は長時間の誘電水浸漬下でも安定した性能を維持します。

完成したすべてのセットは、工場から出荷される前に、平面度検査、クランプ力の検証、および繰り返しの取り付け精度テストを受けます。モジュラーアクセサリ間の互換性が完全に検証されています。

当社は、お客様のサンプルや技術図面に基づいて、クランプ スパンの変更、特別な排水スロットの追加、非標準の移行ブラケットの構築など、カスタムに合わせた修正サービスを提供します。

当社の技術チームは、金型研究所、医療部品メーカー、精密工具メーカーと協力し、豊富な実務経験を蓄積しています。当社は単に既製のカタログ商品を提供するだけではありません。私たちは実際の切断制約を分析し、それに適合した治具構成の提案を提案します。

典型的な実際の応用シナリオ

誘電水環境下での精密金型インサートおよび金型部品のワイヤーカット加工。

薄肉、脆弱、円筒形、異形部品の高精度部品の製造。

ワークを取り外さずに回転角度調整を必要とするマルチアングル輪郭切断作業。

フライス加工、彫り込み放電加工機、ワイヤーカット工作機械の間でワークピースが循環するクロスステーション生産ワークフロー。

少ロットの試作ラボや多品種少量の精密部品製造工場。

JWGRIP は、EROWA 互換 EDM ワークホールディングの専門的な量産サプライヤーとして、独自に最適化された逆互換性のある交換可能なチャック、プル スタッド、電極ホルダーを提供しています。このクロスブランド互換性のあるツーリング エコシステムは、既存のツーリング資産を維持しながら、EDM ワークショップをアップグレードまたは拡張する金型企業に役立ちます。 JWGRIP も提供していますR-Type 放電加工ワークホールドシステムゼロポイント位置決めシステムは、型彫り、CNC フライス加工、自動パレット交換などの混合モードの生産需要に対応します。

典型的な問題点

多くの金型工場は、有名ブランドの EDM ワークホールディング ハードウェアにすでに多額の投資を行っています。長年の稼働後、一部のコンポーネントが摩耗し、新しい能力を拡張する必要があるか、複数の追加の EDM マシンを導入する必要があります。現時点では、純正のスペアパーツを購入することは、多くの場合、長い納期と高額な調達コストを意味します。

さらに注意が必要なのは、異なる独自システムのツールを混合すると、データムの不一致が発生することです。電極ホルダー、プルスタッド、チャックは併用できず、オペレーターは複数の操作仕様を学習する必要があるため、毎日のシフト間の生産において人的エラーのリスクが高まります。

容量拡張のためだけに既存のツールをすべて交換する必要がありますか?

ほとんどの中小規模の金型メーカーにとって、完全な交換は莫大な埋没コストを捨てることを意味します。多くの生産管理者は、生産能力を拡大しながら現在の電極ホルダーを使い続けることができる、コスト効率の高い代替ハードウェアを探しています。まさにそこに、相互互換性のあるワークホールディング ハードウェアが真のビジネス価値を生み出します。

コアモジュール

この製品ポートフォリオ内で、JWGRIP はチャッキング、接続、電極クランプ、および電極シートの要件をカバーする 4 つの機能サブカテゴリを分類しました。

1.EROWA互換放電加工チャック

代表的なアイテム：EROWA 互換 D150 空圧放電加工チャック、EROWA 互換 D80 自動クイックアクション チャック、EROWA 互換 D100 手動放電加工チャック、EROWA 互換 2-in-1 CNC 空圧放電加工チャック。

これらのチャックは、互換性のあるエコシステム全体の基本リファレンスを形成します。空気圧式バージョンは、消灯生産のための自動電極交換をサポートします。手動バージョンは、低頻度スワップのコスト重視のワークショップ ステーションに適合します。主流の標準仕様ハードウェアとの機械的互換性を保証するために、あらゆる寸法公差が厳密に管理されています。

2.EROWA互換プルスタッド

主要製品：EROWA対応標準プルスタッド、EROWA対応自動プルスタッド、EROWA標準対応プルスタッド、EROWA対応自動回転プルスタッド。

プルスタッドは、チャックと上層固定具の間の重要な移行インターフェイスとして機能します。さまざまなスタイルで、手動クランプ、自動ロック解除、回転位置決めのシナリオがカバーされます。硬化処理により、高周波クランプサイクルを繰り返しても摩耗を防ぎます。

3.EROWA対応電極チャック

主な選択肢: ER32 コレットチャックホルダー、D20 電極チャック、放電加工ワーク保持用角穴電極チャック、ITS D148 表面チャック。

電極チャックは、さまざまな電極シャンクを掴むために使用されます。丸シャンク、角シャンク、または大面積の平面位置決め電極のいずれであっても、これらのモジュールはグラファイトおよび銅の電極に安定したクランプ力と同心性を提供します。

4. EROWA互換電極ホルダー

代表機種：U30 スロット放電加工用電極ホルダ、U40 スロット放電加工用電極ホルダ、S15 角形放電加工用電極ホルダ、S30 チップ穴付き角形放電加工用電極ホルダ。

電極ホルダーは、電極を取り付けるためのキャリア ベースとして機能します。スロットタイプとスクエアタイプの構造は、さまざまな電極ブランク形状に適応し、切りくず穴を確保したモデルは、CNC 機械での前加工中の切りくずの排出に役立ちます。

検証ガイドライン

1.大量注文後の互換性リスクを回避するにはどうすればよいですか?

パラメータシートのみに依存しないでください。 JWGRIPでは、現場でのフィッティングテストのためのサンプル納品をサポートしています。当社のサンプル部品を既存のオリジナルのハードウェアと一緒に取り付けて、ロックの滑らかさ、位置決めクリアランス、実際の繰り返し位置決め精度を確認することができます。

2.サンプルテスト中にオペレーターが注目すべきチェックポイントは何ですか?

挿入と取り出しのスムーズさを観察し、詰まり現象がないことを確認します。数十回のクランプサイクル後の繰り返し位置決め偏差を測定します。エア式の自動ロック解除機能が正常に反応するかテストします。

3.部分的な混合利用は可能ですか？

ほとんどの場合、新しく調達した JWGRIP チャックは、既存の認定プル スタッドおよび電極ホルダーと連携できます。ただし、ひどく摩耗した古いアクセサリは依然として位置のドリフトを引き起こすため、混合展開する前にひどく摩耗した部品を取り除くことをお勧めします。

実用的な利点

柔軟な調達オプション: オリジナル ブランドの価格や配送サイクルに完全に制限されることはなくなりました。スペアパーツが損傷したり、工場の生産能力が拡大したりした場合、よりコスト効率の高い調達の選択肢が得られます。

統合された操作ロジック: この互換性のあるシステムを導入すると、オペレーターは 1 セットの操作ワークフローを習得するだけで済み、トレーニング コストとシフト引き継ぎ時の誤操作の可能性が削減されます。

スムーズな段階的反復: 1 回限りのシステム全体の交換を実装するのではなく、摩耗したコンポーネントを段階的に交換できます。設備投資は、実際のワークショップの状況に応じて複数の会計サイクルに分散できます。

選ぶ理由JWグリップ?

当社のエンジニアリングチームは、互換性のあるコンポーネントごとに実験室で繰り返しフィッティング検証を実施します。主要な位置決め寸法は、主流のパブリックドメイン仕様標準に厳密に従っています。完成した各部品は工場から出荷される前に、同心度、クランプ力、耐摩耗性の検査を受けます。

当社は単一のスペアパーツを供給するだけではありません。当社の技術チームは、既存の工具在庫を整理し、ひどく摩耗した部品をマークし、EDM 機械フリートに合わせた段階的なコンポーネント交換の提案を作成します。

カスタム変更サービスが利用可能です。ワークショップで特別な非標準の電極ブランクを使用している場合は、実際のサンプルや図面に従ってホルダーの輪郭、スロット サイズ、またはプルスタッド構造を調整できます。

マルチプロセスの統一データムの構築

相互互換性のある EDM ツールは、型彫りワークショップのハードウェア交換の問題を解決します。電極作成 CNC マシンと EDM 装置の間のデータム規格をさらに統一したい場合は、このシリーズを R-Type EDM ワークホールディング システムと組み合わせて、混合プラットフォームの電極作成を実現できます。

貴社の工場が CNC ベースのパレット加工ビジネスを拡大する場合、ゼロ点位置決めシステムと組み合わせることで、フライス加工から放電加工まで一貫した位置基準を形成することができます。統一されたデータム チェーンにより、繰り返される変換エラーが削減され、ワー​​クショップ全体の歩留まりが向上します。