精密ワーク保持用高性能ゼロポイントパレットシリーズ

ゼロポイントパレットシリーズの専門ソースメーカーとして、JWGRIPは、位置決めパレット、センタリングキャリア、アライメント治具に独立した研究開発と厳格な定格荷重検証を適用しています。このキャリア ハードウェア ラインは、迅速な治具交換、オフライン事前セットアップ、マシニング センター間の安心のワーク搬送を必要とする工場向けに特別に構築されています。このシリーズの他にも、ゼロ点クランプチャックシリーズ完全なゼロ点構成を実現する UPC ゼロ点位置決めシリーズと、オフライン セットアップおよびクロスマシン ワークピース処理ワークフロー全体でシームレスなデータム継承を実現します。

実際の問題点

多品種生産では、スピンドルは最も高価な資産ですが、待機することがよくあります。ジョブが終了すると、オペレータは機械を停止し、古い治具を取り外し、新しい治具をボルトで締め、ダイヤルインし、データムを調べてから、再び切断を開始します。このシーケンス全体の間、スピンドルは何も生産しませんが、機械は依然として床面積、電力、労働力を消費します。

ほとんどの管理者は切断速度を測定しますが、セットアップの頻度を忘れています。高速に切断しても、ジョブ間でアイドル状態にあるマシンは、めったに停止しない遅いマシンよりも実際の出力がはるかに低くなります。専門店はどうやってこれを解決するのでしょうか？彼らは、より高速なスピンドルを最初に購入するのではなく、セットアップ ワークフローを再構築します。

重要なトリックはタイムシフトです。現在のジョブの実行中に次のジョブを準備します。これには、治具とワークピースを機械の外で完全に事前に組み立てることができるハードウェアが必要です。そして、そのハードウェアはまさにパレットベースの搬送ラインが提供するものです。

ワークフロー

オフライン事前セットアップ: 機械が現在のジョブを切断している間に、オペレーターはベンチの予備パレットに治具とブランクを取り付け、位置合わせをチェックし、データムを検証します。

機械での高速交換: 現在のジョブが終了すると、完成したパレットが解放され、事前にロードされたパレットが数秒でチャック上に落下します。マシンはほぼ即座に次のプログラムを開始します。

並行処理: 機械がジョブ B をカットしている間に、オペレーターは別のパレットでジョブ C を準備します。セットアップ時間が切断時間を妨げることはなくなりました。 2 つは順番ではなく並行して実行されます。

すべてのパレットが手作業で再調整されるのではなく同じ基準に戻るため、機械の停止が減り、スピンドルの使用率が向上し、バッチ交換コストが削減され、部品の品質がより安定します。その結果は目に見えます。

さまざまなパレット構成

パワーチャック付き自動ゼロポイントパレット: 無人セルおよびロボットによる積み込み用: 統合されたパワークランプキャリアにより、ロボットは手動の支援なしでパレットをピッキング、配置、ロックできます。消灯運転や高頻度の切り替えに最適です。

CNC 加工用の 2 つのセンター ゼロ点パレット: 中型のボックス型および対称ブランク用: 2 点配置レイアウトによりクランプ力のバランスが取れ、重切削下でも中型のワークピースが安定します。

CNC 治具用の 4 つのセンター ゼロポイント パレット: マルチステーション治具構築用: 4 つの位置決めセンターが荷重を均等に分散し、1 サイクルでのより大きな治具プレートと複数のワークピースのセットアップをサポートします。

ゼロ点位置決めシステム用 MTS アライメント パレット: 加工前にデータム検証が必要なジョブ向け: アライメント機能により、パレット基準を迅速に確認して修正できるため、高精度の最初の製品の実行に最適です。

計画ガイドライン

1.実際に必要なパレットは何個ですか?

1 日に切り替えるジョブの数に 1 つまたは 2 つの予備を加えた数から始めて、より多くのジョブをパレットに標準化するにつれてプールを拡大します。

2.限られたパレット在庫でさまざまなサイズのワークを処理するにはどうすればよいですか?

小さな部品にはマルチセンター パレット (パレットごとに複数の部品) を使用し、大きなブランクには単一ジョブ パレットを使用して、1 つの小さなプールで幅広いサイズ範囲をカバーします。

3.後でマシンが変更された場合に投資を保護するにはどうすればよいですか?

パレットの規格をチャック シリーズに合わせて維持し、購入時にインターフェイスの互換性を確認してください。 JWGRIP エンジニアリングは、パレットと既存のチャックの間のマッチングを検証できます。

選ぶ理由JWGRIPあなたのパートナーとして？

当社の位置決めパレットは高強度合金プレートから機械加工され、精密に研削された基準面があり、すべてのキャリアは出荷前にセンタリングと平面度検査に合格するため、バッチ部品の一貫性が保たれます。

お客様の治具図面や機械テーブルの仕様に従って、カスタマイズされた穴パターン、ねじレイアウト、パレットの輪郭をサポートします。

当社のアプリケーション チームは、パレットをゼロ点クランプ チャック シリーズ、UPC ゼロ点位置決めシリーズ、クイック チェンジ ワークホールディング システム コンポーネントと組み合わせて、ゼロ点構成全体が 1 つの信頼性の高いシステムとして機能するよう支援します。

品質保証とエンジニアリングサポート

すべてのパレットには寸法検査記録が付属しており、当社のアフターセールスチームは現場での使用状況のフィードバックをフォローアップして、キャリアの設計を改善し続けます。

1 台のマシンを標準化する場合でも、完全なワークショップのアップグレードを展開する場合でも、JWGRIP は、生産を継続するためのドキュメント、インストール ガイダンス、即応性の高い技術的対応を提供します。

ワークテーブルのサイズ、スピンドルの詳細、一般的な部品の組み合わせをお知らせください。パレットの寸法、数量、インターフェース規格などを確認させていただきます。