精密ワーク保持用の高性能 H77 シリーズ CNC セルフセンタリングバイス

H77シリーズCNCセルフセンタリングバイスの応用指向量産メーカーとして、JWGRIPは、限られた CNC テーブル スペースで可変サイズのブラン​​クを加工する中小規模の機械加工ワークショップや技術者向けに、コンパクトな自動調心バイス本体、交換対応ハードジョー セット、再加工可能なソフトジョー ブランクを提供しています。有限要素構造解析と標準化された量産により、安定したジョーの開き範囲とセンタリング精度を保証します。この省スペースのクランプ ハードウェアは、変動の多い混合バッチ生産のための効率的な治具セットアップを実現します。 JWGRIP も提供していますゼロポイントパレットシリーズおよびクイック チェンジ フィクスチャ ディスク シリーズは、治具の回転が速く、統合されたワークホールディング ソリューションを実現します。

よくある問題点

多くの小規模バッチのワークショップでは、さまざまなブランク幅を常に切り替えています。従来の単ネジバイスでは、部品の寸法が変わるたびに手動でオフセット調整を繰り返し行う必要がありました。オペレーターは、新しいバッチごとに切断を開始する前に、測定、ジョーギャップの調整、ワークピースの再センタリングにかなりの時間を費やします。

オペレーターが手動調整中に視覚的な判断だけに頼るとどうなるでしょうか? 

センタリングのズレが出てしまいます。わずかなセンタリング誤差でも材料の許容差が不均一になり、工具の磨耗が不均一になり、バッチ全体で完成部品の寸法結果が不均一になります。

3 軸および 5 軸加工機の貴重なテーブル スペースを解放するにはどうすればよいでしょうか? 

標準的な大型バイスでは取付面積が大きくなり、多部品同時加工の際に配置できる治具の数が制限されます。多くの機械所有者は、コンパクトなバイス ハードウェアを使用すれば、新しい機械設備を購入することなく追加の利用可能なテーブル領域を解放できることを見落としています。

セルフセンタリングクランプは対称部品にのみ適していますか? 

機械工の間で広まっている誤解。適切に修正されたソフトジョーを備えたこれらのバイスユニットは、フライス加工用に非対称のブランク、鋳造部品、不規則な形状の未加工素材を確実に掴むことができます。

製品の機能の違い

コンパクトな高精度セルフセンタリングゼロ点バイス、ハードジョー付き:

硬化された一体型ハードジョーを使用して構築されています。このバリエーションは、標準寸法のソリッドブランクの繰り返しクランプに優れています。外側の輪郭が小さいため、複数の治具をレイアウトする場合に機械テーブルのスペースを節約できます。硬いジョーの表面は、長期の連続バッチ生産後の摩耗に耐えます。

拡張トラベルセルフセンタリングゼロポイントバイス、ソフトジョー付き:

ジョー開きストロークを拡大し、交換可能なマシナブル生ジョーブランクを採用。オペレーターは、ワークピースの特別な外形に合わせてカスタムプロファイルをソフトジョーボディにフライス加工できるため、新しい部品のバリエーションごとに専用のカスタム構築治具を使用する必要がなくなります。

CNC フライス加工用ソフトジョー付き大型トラベルセルフセンタリングゼロポイントバイス:

ジョーの移動範囲がさらに拡大され、一般的な 3 軸フライス加工の中型サイズの箱型ブランクに最適です。中程度のミーリング切削抵抗でも安定したセンタリング性能を維持します。

5 軸 CNC 加工用のソフトジョー付き大型トラベルセルフセンタリングバイス:

5 軸加工向けに最適化された構造高さとスリムな側面プロファイル。全高が低くなったことで、5 軸機械テーブルの複雑な角度傾斜動作中にスピンドルと工具が衝突するリスクが軽減されます。

選考ガイダンス

ハードジョーセットアップを選択する必要があるのはどのような場合ですか?

ハードジョーは、通常の形状の鋼、アルミニウム、合金のブランクを大量に繰り返しクランプする場合に最適です。硬化した接触面は、繰り返しのクランプサイクルでも傷や変形を防ぎます。ハードジョーはメンテナンスをほとんど必要とせず、長い生産サイクルでも安定して稼働できます。

機械加工可能なソフトジョーに必要な条件は何ですか?

不規則な鋳造品、鍛造品、異形押出品、または 1 回限りのカスタムブランクを扱う場合には、機械加工可能なソフトジョーが実用的なオプションになります。オペレータはワークショップ内のソフトジョー本体に直接、ワークの外側形状に一致する内側輪郭を加工できます。

ソフトジョーを使用する際に避けるべき実際的な落とし穴は何ですか?

加工修正を繰り返すと、生爪の素材の厚みは減少します。ジョーを過度に薄くすると剛性が失われ、クランプの曲がりが生じます。ユーザーは残りのジョーの厚さを追跡し、厚さが安全なしきい値を下回った場合はソフトジョーブランクを交換する必要があります。

操作のヒント

1.ゼロポイントパレットシリーズとバイスを組み合わせるとどのようなメリットがありますか?

バイスは、機械から離れたパレット上のワークピースを事前にロードすることができます。事前に組み立てられた完全なアセンブリは数秒以内に機械側のチャックに交換できるため、機械上でのセットアップ時間が大幅に短縮されます。

2.Quick Change Fixture Discシリーズと組み合わせる場合の互換性の注意点は何ですか？

取り付け前に取り付け穴の間隔を確認してください。正しく取り付ければ、二次的なアライメント補正を行わずに、異なる治具ディスク間で自動センタリングバイスを再配置できることが保証されます。

3.ゼロ点対応セルフセンタリングバイスを採用した場合、どのような操作習慣に注意すればよいですか？

バイス自体を一次データムとして扱わないでください。統一データムは、基礎となるパレットまたは治具ディスクから取得されます。すべてのワークピースのオフセット設定は、バイス本体のフィーチャーではなく、ゼロ点ベースを参照する必要があります。

材料設計と製造の特徴

バイス本体は合金鋼鍛造品で、全面焼入れ焼き戻し処理が施されています。重要な滑りガイド面には精密な研削加工が施され、摩擦が低減され、ジョーのスムーズな同期動作が保証されます。同期スクリューギアコンポーネントは、数千回のクランプサイクル後のジョーの非同期ドリフトを防ぐために厳密に検査されます。

完成したバイスはすべて、出荷前にセンタリング偏差テスト、クランプ力検証、ジョーストローク検出を経ます。ゼロポイント接続用に予約されたインターフェイスは、ハードウェア間の相互運用性を実現するための一貫した寸法標準に従っています。

カスタムサービスは、さまざまな生産工場からの独自の治具要件に合わせて、修正されたジョー開口部の制限、特別な高さの本体、および非標準の取り付け穴レイアウトをカバーします。

メンテナンスノート

内ねじやスライドガイドの凹部内に切り粉や切削液のカスが溜まると、セルフセンタリング性能が徐々に低下します。本来のセンタリング精度を維持するには、スライド機構の定期的な清掃と適切な潤滑が不可欠です。高品質の万力ハードウェアであっても、長時間の生産期間にわたって可動キャビティ内に切り粉や腐食性クーラントが閉じ込められたままでは、一貫した精度を維持することはできません。