精密加工用途向けのカスタマイズされたワイヤ EDM ワークホールディング治具

ワイヤー放電加工ワークホールディング治具の経験豊富な開発者および製造者として、JWGRIPは、浸漬精密ダイカットプロセス専用の適応型ワイヤーカットクランプジグ、調整可能な位置決めブラケット、および歪み防止サポートアセンブリの独立した技術開発を提供します。  JWGRIPのハードウェアラインナップもR-Type 放電加工ワークホールドシステムおよび CNC セルフセンタリングバイスにより、クロスプロセスの精密製造におけるさまざまな治具マッチングの課題を解決します。

精密加工工場の多くは、水中ワイヤカット作業に不適切な治具ハードウェアが原因で完成品の故障がどれだけ発生するかを過小評価しています。従来の CNC フライス加工とは異なり、ワイヤ EDM は脱イオン誘電水のフラッシング下で連続的に動作します。治具の材質の選択が適切でないと、長い切削サイクルで錆び、スケールの蓄積、およびクランプ力の低下が引き起こされます。薄肉で脆いワークや異形なワークは、不均一な締め付け力や強いウォータージェット衝撃を受けると微小変形を起こしやすくなります。 

工作機械のパラメータエラーではなく、単に保持状態が不安定なために、合格した部品がどれだけ廃棄されるか考えたことはありますか?オペレータはワークピースを再取り付けした後、基準値の修正に多くの作業時間を費やすため、実際の有効切削時間が短縮されます。まさにこれが、専用のワイヤ EDM ワークホールディング フィクスチャが、高品質のワイヤカット量産やプロトタイプ作業にとってかけがえのないハードウェアとなる理由です。

隠れたフィクスチャに関連する典型的な問題

一般的な汎用バイスには防食処理が施されていません。誘電性流体に長時間浸漬すると、位置決め面に穴が開いたりスケールができたりして、後続のバッチに目に見えない位置ずれが生じます。

過度の局所的なクランプ応力により、薄肉ブランクが圧迫されます。たとえ軽微な弾性変形であっても、部品のリリース後にはね返り、高精度部品の寸法および平面度の許容範囲外の誤差が発生します。

統一された基準インターフェースがなければ、オペレータはワークピースを取り外して再取り付けるたびに、完全なインジケータ校正をやり直す必要があります。手動でセンタリングを繰り返すと、人為的な偏差が累積して生じます。

部品をフライス加工、シンカー EDM、ワイヤカット ステーション間で連続処理する必要がある場合、通常の治具では、異なる機械プラットフォーム間で一貫したデータ転送を維持できません。余分な再調整作業により、ワークショップ全体のスループットが低下します。

コアアドバンテージ

ワイヤ放電加工用ワークホールディング治具は、非磁性、耐腐食性のステンレス鋼基材を採用しています。キー位置決め面には超微細研削処理が施されており、長時間の浸漬加工でも誘電水による浸食やゴミの付着を抑制します。ドレンオフスロット設計により、残留液体の滞留が軽減され、毎日の器具の清掃が簡素化されます。

多点分散クランプ構造により、接触圧力が均一に分散されます。局所的な応力集中を避けるため、薄くて変形しやすいワークでも、目立った絞り歪みを発生させずにしっかりと固定できます。

モジュール式の組み合わせレイアウトにより、柔軟な組み立てをサポートします。ユーザーはバイス、アダプターシート、V 型クランプホルダー、ビームパレットセットをワークピースの輪郭に応じて組み合わせることができ、新たに登場する部品ごとに完全に新しいカスタム治具を用意する必要はありません。

選択された治具バリアントは互換性のあるデータム インターフェイスを予約し、R-Type EDM ワークホールディング システムとのデータム共有を可能にします。ワークピースは、完全な再プローブを行わなくても、元の位置基準を維持しながら、シンカー EDM とワイヤカット装置の間を循環できます。

主要コンポーネントモジュール

JWGRIP のワイヤカット治具ポートフォリオには、相互接続された 3 つの二次レベル モジュールが含まれており、直接クランプ、ロータリーバイス保持、および補助サポート要件をカバーします。

1. ワイヤー放電加工チャック

代表的な品目：精密ワーク保持用ワイヤ放電加工バイス、ワイヤ放電加工用ワーク保持用エアチャック、ワイヤ放電加工用RSM 50パレットセット付きユノセットアダプタ、精密ワーク保持用ワイヤ放電加工チャック。

これらのチャックは、ワイヤーカットマシンのワークテーブルに取り付けられるコアの直接クランプユニットとして機能します。手動モデルは小ロットの試作に適しています。空圧駆動バージョンは、繰り返しのバッチ作業でも安定した自動クランプを実現します。多方向に調整可能な構造により、複雑な形状のブランクの取り付けオフセットを補正します。

2. ワイヤー放電加工バイス

代表的なアイテム：ワイヤ放電加工機用 TP ウノセット V バイス、ワイヤ放電加工機用 0-100mm 回転式ワイヤ放電加工機バイス、R 型ワイヤ放電加工機用スーパーバイス 0-77mm、ワイヤ放電加工機ワーク保持用ユニシス スクエア パレット セット。

回転可能なバイス本体により、再クランプを繰り返すことなく角度調整が可能です。 V 溝の内側プロファイルは円筒および丸棒素材に適しています。正方形のパレット セットは、中型から大型の複数のコンポーネントを組み合わせたクランプ割り当てのための取り付けスペースを拡張します。

3. ワイヤ放電加工治具アクセサリ

代表的なアイテム：ワイヤ放電加工機用ワークホールディング用WEDMアダプタ、ワイヤ放電加工機用丸型クランプホルダ、ワイヤ放電加工機用ワークホールディング用ビームパレットセット、精密ワークホールディング用WEDMリファレンスエレメント。

このアクセサリ グループは、補助位置決め、トランジション接続、およびベンチマーク設定機能を提供します。ビーム スタイルのパレット セットは、非常に長い薄い部品のための大きなスパンの支持スペースを提供します。参照要素は、頻繁な部品交換シナリオに再現可能なベンチマーク原点を提供します。

実際の作業場条件に適合する適切なワイヤーカット治具の組み合わせを選別するにはどうすればよいですか?

1.手動または空気圧ワイヤ EDM チャックを選択する必要がありますか?

手動チャックは、低頻度のバッチ交換にコスト効率が優れています。大量の繰り返し部品の注文を実行し、安定したクランプ出力を追求する場合は、空圧チャックを優先的に検討する価値があります。

2.薄肉の壊れやすい部品に適合する治具構造は何ですか?

ワークの締め付け変形を最小限に抑えるために、狭刃点タイプのクランプではなく、多点分布接触バイスを優先します。

3.切断時に角度調整は必要ですか？

回転可能なワイヤー EDM バイスを使用すると、角度を変更するためにセット全体の治具を繰り返し緩めたり再ロックしたりする必要がなくなります。

4.フライス加工、彫金放電加工、ワイヤーカットの間で装置間での部品搬送を計画していますか?

統一されたデータムインターフェイスを備えた治具を選択した方がよいでしょう。現時点では、機械間の治具の統合計画のために、当社の CNC セルフセンタリング バイスを参照することもできます。

プロセスの利点

重要な接触および位置決め部品には、特殊な耐腐食性の非磁性ステンレス鋼原料が採用されています。精密な研削と表面不動態化処理の後、治具は長時間の誘電水浸漬下でも安定した性能を維持します。

完成したすべてのセットは、工場から出荷される前に、平面度検査、クランプ力の検証、および繰り返しの取り付け精度テストを受けます。モジュラーアクセサリ間の互換性が完全に検証されています。

当社は、お客様のサンプルや技術図面に基づいて、クランプ スパンの変更、特別な排水スロットの追加、非標準の移行ブラケットの構築など、カスタムに合わせた修正サービスを提供します。

当社の技術チームは、金型研究所、医療部品メーカー、精密工具メーカーと協力し、豊富な実務経験を蓄積しています。当社は単に既製のカタログ商品を提供するだけではありません。私たちは実際の切断制約を分析し、それに適合した治具構成の提案を提案します。

典型的な実際の応用シナリオ

誘電水環境下での精密金型インサートおよび金型部品のワイヤーカット加工。

薄肉、脆弱、円筒形、異形部品の高精度部品の製造。

ワークを取り外さずに回転角度調整を必要とするマルチアングル輪郭切断作業。

フライス加工、彫り込み放電加工機、ワイヤーカット工作機械の間でワークピースが循環するクロスステーション生産ワークフロー。

少ロットの試作ラボや多品種少量の精密部品製造工場。