精密放電加工用途向けのR-タイプ放電加工ワークホールディングシステムの専門メーカー

R型放電加工ワークホールディングシステムの経験豊富な専門メーカーとして、JWGRIPは、社内の研究開発チームを通じて、カスタマイズされた EDM チャック、電極ホルダー、センタリング プレートを開発しています。このクランプ プラットフォームは、形彫り EDM マシン、自動電極交換装置、24 時間体制の金型加工専用に構築されたクイック リリース ツール ソリューションです。一方で、私たちも供給していますゼロ点位置決めシステム幅広い CNC 自動化ニーズに対応するクイック チェンジ ワークホールディング システム。お見積りや詳しい仕様などお気軽にお問い合わせください！

電極の精度は実際にどこで失われるのでしょうか?

すべての金型工場は、キャビティの品質が電極の精度に依存することを知っています。しかし、精度は EDM 機械で作り出されるのではなく、ずっと前に作られ、失われることもよくあります。通常の損失ポイントは、電極ブランクを CNC 機械にセットするときのクランプのずれ、検査中の測定誤差、取り扱い中の変形、EDM テーブル上で電極を交換するたびの位置ドリフトです。

多くの工房では、これらの損失を「通常の生産変動」として受け入れています。実際には、それらは蓄積します。クランプ時に 0.01 mm オフセットが発生し、変更時にさらに 0.02 mm オフセットが発生します。すぐにキャビティ壁が 3D モデルと一致しなくなります。金型は再加工され、電極は再切断されなければなりません。

プロの金型工場はどのようにしてこのような累積損失を防ぐのでしょうか?オペレータのスキルだけに依存するわけではありません。これらは、CNC 電極機械から EDM テーブルに至るまで電極データを同一に保つワークホールディング システムに依存しています。

技術プロセス

CNC 電極加工: 電極ブランクは R タイプ電極ホルダーにクランプされます。ホルダーがブランクを自動的に中心に配置するため、フライス加工された電極は最初のカットから基準と同心になります。円形のグラファイトまたは銅電極の場合、EDM 電極ホルダー用 R タイプ ER32 コレットはシャンクを軸上にしっかりと保持します。

検査と校正: 完成した電極は、ホルダーが取り付けられたまま測定ステーションに移動します。 EDM ワークホールディング用の R タイプ CNC キャリブレーション ブロックを使用すると、オペレータはデータムを迅速に検証できるため、すべての電極が既知の検証済み基準を次のステップに持ち込むことができます。

荒加工 EDM: 電極は EDM マシンのチャックに固定されます。チャックはすべての電極を同じ基準に戻すため、粗引きスパークはサイクルごとにプログラムが予期する場所で正確に開始されます。

仕上げ放電加工: 荒加工電極が消耗すると、同じホルダー標準にクランプされた仕上げ電極が同じ基準に落ちます。再プローブ、再ゼロ調整、推測は必要ありません。これが、キャビティ壁が段差なく結合する仕組みであり、遅番でも仕上げ品質が安定する理由です。

核となる動作原理

R タイプ EDM ワークホールディング システムは、形彫り EDM 用の標準化されたクイックチェンジ ワークホールディング プラットフォームです。 R シリーズは、チャック、ホルダー、延長ロッド、コレット、センタリング プレートをカバーしており、すべてが 1 つの汎用データムにロックされます。

コア設計により、クランプと位置決めが分離されます。データムは機械に固定され、ホルダーは数秒でクランプまたはリリースされます。すべてのコンポーネントが同じ基準を共有しているため、再プローブやゼロ調整を行うことなく、電極を迅速に交換できます。

これが、R-Type システムが金型工場、自動電極交換装置、およびロボット EDM セルにおける電極作業の標準的な選択肢である理由です。

実践的な戦略

切り替えを数分から数秒に短縮するにはどうすればよいでしょうか?

頻繁に交換する場合は、空気圧式クイックリリース チャックを使用してください。 R タイプ D150 空気圧 EDM チャックは、1 回の空気信号でリリースとロックを行うため、シフトごとに数回交換される電極に最適です。

次の電極を準備している間、EDM マシンの切断を続けるにはどうすればよいですか?

実験台で予備のホルダーに電極を事前に組み立ててから、機械でホルダーを交換するだけです。 R タイプ 9-in-1 空圧 EDM チャックを使用すると、1 回のセットアップで複数の電極を準備できるため、複数電極のキャビティ作業の時間を大幅に節約できます。

システムを既存のワークフローに適合させるにはどうすればよいでしょうか?

最も頻繁に使用される電極サイズに対応する 1 つのチャックとホルダーのセットから始めて、段階的にホルダーとセンタリング プレート ファミリを拡張します。

主な考慮事項

大きい電極または小さい電極を加工しますか?

D150 および D100 チャックは中型から大型の電極に適しています。 54x54 または 70x70 のセンタリング プレートを備えたコンパクトなホルダーは、小型の高精度電極に適合します。

手動か空気圧か?

手動モデルは従来の EDM に信頼性と低コストを提供します。空気圧モデルは、自動化とロボットによる電極交換の準備を整えます。

後で自動化する予定ですか?

今すぐ空圧チャックとゼロ点パレットを選択して、将来のロボットやパレット セルを再設計せずに接続できるようにします。

JWGRIPを選ぶ理由

JWGRIP は放電加工ワークホールドの専門メーカーです。位置決め面は精密に研磨され、すべてのチャック、ホルダー、センタリングプレートは出荷前に再現性が検査されるため、異なるバッチのコンポーネントも交換可能です。

当社は完全な R タイプ セット (チャック、ホルダー、延長ロッド、コレット、センタリング プレート) を 1 つのソースから供給し、インターフェースの不一致の問題を排除します。

当社はカスタム サイズと特殊な形状をサポートしており、当社のエンジニアはコンポーネントを EDM 機械モデルと電極ルーチンに適合させるお手伝いをします。

典型的なアプリケーションシナリオ

射出成形金型、ダイカスト金型、スタンピング金型キャビティの彫り放電加工。

多電極の連続浸食処理では、荒加工と仕上げの手順の間でデータの一貫性が必要です。

半自動または全自動 EDM 生産セルの構築を準備している金型加工ワークショップ。

電極の事前校正作業は補助 CNC 装置で実行されます。