R タイプ D150 空圧放電加工チャック

この高性能 R タイプ D150 空気圧放電加工チャックは、高級焼入れ合金鋼で作られており、非常に安定したクランプ力、優れた同心性、および連続的な空気圧サイクル下でも優れた長期耐疲労性能を備えています。コアの位置決め基準面にはワンタイムクランプ一体加工技術を採用し、主要なマッチング部品は焼入れ処理後に精密研磨され、安定した嵌合クリアランスと組立精度を確保しています。最適化された内部空気回路により、繰り返しの空気圧動作時の圧力損失が効果的に低減され、長期連続サイクル運転でも安定したクランプ状態が維持され、クランプ力の変動や同心度のドリフトが回避されます。

R タイプ D150 空気圧 EDM チャックは、オフラインの事前設定と電極の迅速な交換をサポートし、補助的なデバッグ時間を大幅に短縮し、手動の位置決めの偏差を減らします。自動ロボットハンドリングモジュールと接続して、無人電極交換を実現することもできます。精密金型 EDM 加工に広く適用可能で、金型メーカー、EDM 加工の下請け業者、自動化生産企業に信頼性の高い高精度クランプ ソリューションを提供します。

クランピングソリューション

実際の金型製作ワークショップでは、電極クランプが EDM 加工効率を制限する大きなボトルネックとなっています。

· 従来の手動治具では、電極交換のたびに繰り返しクランプ、ダイヤルゲージの位置合わせ、位置校正を行う必要がありました。補助的な時間コストは高く、位置決めの精度は現場のオペレータの経験に大きく依存します。

· 複数の電極グループの継続的な交換を必要とする複雑な金型の場合、頻繁な再セットアップにより全体の生産リードタイムが大幅に延長されます。

· 市販の低コストの空気式チャックの多くは、数千サイクル後に圧力変動を発生します。型締力と同心度のドリフトにより、最終的な金型キャビティ表面の成形品質が損なわれます。

JWGRIP は、上記の問題に対処するために製品構造を最適化します。

1. コア位置決め基準面はワンクランプ完全加工プロセスを採用しています。焼入れ処理後、重要な適合部品は精密研削を受け、一貫した嵌合クリアランスを保証します。

2. 最適化された内部空気回路により、繰り返しの空気圧作動時の圧力損失が低減され、長時間の繰り返し作業でも安定したクランプ状態が維持されます。

3. オフライン電極の事前設定がサポートされています。オペレーターは電極の設置と屋外の EDM 装置のデバッグを終了します。ドッキング後の迅速な交換により、手動調整の繰り返しによる位置決めエラーが回避されます。

4.ロボット自動ロード・アンロードモジュールと互換性があり、無人電極交換を実現し、形彫り放電加工機、ワイヤカット放電加工機および大量モールド電極加工に信頼性の高い高精度クランプを提供します。

内部アーキテクチャ

JWGRIP R タイプ D150 空気圧 EDM チャックは、内蔵の密閉空気駆動ウェッジ型クランプ アーキテクチャを採用しています。

1. ワークショップの圧縮空気は、側面に取り付けられた空気入口ポートを通って内部空気室に流れ込みます。空気圧がウェッジのスライディング ブロックを押し、半径方向の駆動力を生成して複数のクランプ ジョーを駆動し、中心基準に向かってクランプをセンタリングします。

2. 空気供給が解放されると、内蔵のリターン スプリングがウェッジ ブロックを後方に押し、クランプ ジョーが開き、電極シャンクまたは固定具の分解が可能になります。

主要な構造設計のハイライト:

· すべてのコア位置決め基準面は 1 回の高精度研削によって仕上げられ、累積的な組み立て公差が最小限に抑えられます。

· エアチャネルは露出した外部パイプラインの代わりにチャック本体の内部に組み込まれているため、EDM 油浸環境下での衝突による損傷を防ぎます。

· 強化された内側のリブがクランプ応力をチャック シェル全体に均等に分散させ、長期にわたる周期的なクランプ時の局所的な応力集中を回避します。安定した同心度とクランプ性能は、フレームワーク協定によるバッチ使用サイトと委託注文によるエンドユーザー ワークショップの両方に当てはまります。

· 内部シールコンポーネントは特殊な耐油性ゴム材料を採用しており、誘電性オイルバスの作業条件向けにカスタムメイドされており、連続火花浸食加工中のシールの劣化を遅らせます。

コア技術パフォーマンス

1. 優れたセンタリングと繰り返し位置決め能力 キーの位置決め面はマルチパスの精密研削を経ています。同心度 ≤ 0.003 mm、繰り返し位置決め精度 ≤ 0.005 mm。数千回の連続クランプサイクル後でも位置ずれが蓄積されず、複雑な多数個取りの金型電極加工における厳しい公差要件を満たします。

2. 高品位の耐疲労合金鋼本体本体には、一体焼き入れおよび焼き戻し熱処理を施した高級40CrNiMo合金鋼を採用しており、表面硬度HRC 52-56です。優れた耐衝撃性、耐変形性、耐油腐食性の性能は、EDM 誘電体油浸漬下での長期にわたる周期的なクランプに適しています。ハイエンド金型製造企業の間で広く信頼されています。

3. 空気圧によるクイックスワップによる生産性の大幅な向上 EDM マシンのテーブルで 1 回データム校正を行った後は、空気圧制御バルブを操作することで、電極ホルダーの交換にかかる費用はわずか 5 ～ 10 秒です。手動でネジを締めたり、ダイヤルゲージを何度もなぞったりする必要はありません。非切削補助時間が大幅に減少し、多品種少量バッチの金型注文や大規模な電極加工プロジェクトでの EDM 機械の利用率が向上します。

4. 油浸放電加工の作業シナリオへの完全な適応性 最適化されたカスタム耐油シーリング アセンブリは、火花浸食誘電体油環境向けに特別に設計されています。隠された一体型空気回路により、電極の衝突や金型部品の取り扱いによるパイプラインの損傷を回避します。エア配管接続部の頻繁なメンテナンスを必要とせず、長時間の油浸運転も安定して行えます。

5. 完全な産業コンプライアンスとバッチ検査 各生産バッチでは、寸法チェック、同心性テスト、繰返しクランプ疲労テスト、および気密検査が実施されます。 CE および ISO9001 テスト文書は、フレームワーク協定の集中調達契約に署名する企業クライアントに提供できます。

評価チェックリスト

現場でのアプリケーションの障害を防ぐために、JWGRIP R タイプ D150 空圧放電加工チャックを購入する前に、次の事前評価を完了してください。

1. 放電加工機作業台の設置可能スペースを確認します。チャックシェル、スピンドル、可動軸間の機械的干渉を避けるために、垂直および水平の予約スペースを測定します。

2. 圧縮空気が安定して供給されていることを確認します。使用空気圧力は0.4～0.6MPa以内で安定してください。空気源には、水分や不純物を濾過する油水分離器を装備する必要があります。

3. 毎日処理される電極シャンクの直径範囲を確認し、実際の電極寸法がこのチャックの定格クランプ範囲内に収まっていることを確認します。

4. EDM 絶縁油の浸漬深さに注意してください。オイルの逆流が内部空気回路に入るのを防ぐために、空気入口ジョイントは液面より上にある必要があります。

5. エンタープライズフレームワーク協定のクライアントまたは委託販売代理店の場合は、製品構成が正しく一致するように、事前に完全なオンサイト環境パラメータとパフォーマンス要件を提出してください。

品質検査

 すべての JWGRIP R タイプ D150 空圧 EDM チャックは、多段階の標準化されたワークフローに従って、中国に拠点を置く当社の治具ワークショップ内で製造および検査されます。

1. 原材料の受入検査: 化学組成分析および硬度試験用の 40CrNiMo 合金鋼棒。完全な材料証明書が付属しています。不適格な原材料は直接拒否されます。

2. 粗 CNC 機械加工: 外側輪郭、内側ウェッジ ブロック キャビティ、エア チャネル通路およびプレマウント穴を粗加工し、位置決め関連の機能面すべてに仕上げ代を残します。

3. 焼入れおよび焼き戻し熱処理: 加熱、保持、冷却曲線を正確に制御して、目標硬度 HRC 52 ～ 56 を達成し、内部応力を解放します。このステップは、長期にわたる周期的なクランプ力に対する耐疲労性能にとって不可欠です。

4. 精密 CNC 機械加工: 中央の位置決め穴、ウェッジブロック合わせ面、空気入口ネジポート、取り付け穴を機械加工します。キー寸法公差は±0.006～0.010mm以内に管理。

5.同心性と平坦度の要件を満たすためのコア位置決め基準面の複数回の精密研削。

6. コンポーネントの組み立てと空気回路の試運転: ウェッジブロックグループ、リターンスプリング、特殊な耐油シール、およびクランプジョーを取り付けます。繰り返しの開閉サイクル試験と完全気密検査により、組立バリを取り除き、安定した空気圧駆動を確認します。

7. 包括的な最終検査: 寸法、硬度、同心度、繰り返し位置決め精度、クランプ力の安定性、およびエア回路の漏れ防止性能をテストします。すべてのユニットには専用のトレーサビリティ シリアル番号が取得されます。不適合品は梱包ではなく再加工の対象となります。

8. 防錆洗浄、表面防食処理、および耐衝撃性合板ケースの輸出グレードの梱包。

私たちをパートナーとして選ぶ理由

1. Real Factory Source JWGRIP は、純粋な取引仲介業者ではなく、自己所有の器具メーカーです。 R-Type D150 空圧放電加工チャックはすべて社内で生産されています。当社の機械エンジニアリング チームは、EDM ワークホールディングの研究開発で 11 年以上の経験があり、金型製造ワークショップの実際の問題点を十分に理解しています。

2. 柔軟な連携モードと OEM カスタマイズ OEM 変更オプションには、クランプ範囲調整、特別なインターフェイス変換、クライアント ブランドのロゴ マーキングが含まれます。小ロットのトライアル購入、カスタマイズされた OEM 開発、長期的なエンタープライズ フレームワーク契約、代理店の委託注文プロジェクトはすべて許容可能なビジネス パターンです。

3. 透明性と追跡可能な価格設定プロジェクトの実行中に隠れた追加コストが発生することなく、製品構成、変更の複雑さ、さまざまな協力タイプに応じた明確な価格表を提供します。

4. 完全な品質保証メカニズム 各チャックには、固有のトレーサビリティ シリアル番号が付いています。 2 年間の保証は、定格空気圧および正しい設置条件下での製造に起因する欠陥をカバーします。技術チームは、インストール ガイド文書と一般的な障害のトラブルシューティングのヒントを提供します。摩耗したシール消耗部品は保証対象外となります。

5. 信頼性が高く予測可能な配送スケジュール 標準仕様の製品は、固定された生産サイクルに従います。枠組み合意による一括納品や委託在庫の需要に対しては、定期的に生産進捗をフィードバックし、安定した供給リズムを保証します。

よくある質問

Q1: R タイプ D150 空気圧 EDM チャックのメーカーまたは取引サプライヤーですか?

A1: JWGRIPは中国に拠点を置く純正治具メーカーです。制作ワークフローはすべて社内で完結します。単なる中間業者ではなく、OEM開発、枠組み契約支援サービス、受託受注連携を行っております。

Q2: この空気圧チャックは、EDM 絶縁油に長期間浸漬しても安定した性能を維持できますか?

A2: 標準ユニットには、放電加工オイルバス環境向けに設計された特殊な耐油シール部品が採用されています。耐用年数を長くするために、絶縁油の空気回路への逆流を防ぐために、設置仕様に厳密に従ってください。

Q3: 標準 R タイプ D150 空圧放電加工チャックの同心度と繰り返し位置決め精度はどのようなものですか?

A3：標準品同心度≦0.003mm、繰り返し位置決め精度≦0.005mm。 OEM の技術調整を通じて、より高精度のバリアントを実現できます。

Q4: 保証範囲から除外される損傷はどれですか?

A4: 2 年間の保証は、定格空気圧および正しい取り付けのもとでの製造に起因する欠陥に適用されます。空気圧の過負荷、激しい機械的衝突、シール部分の自然劣化、不適切な手作業によるメンテナンスによって引き起こされる損傷は補償されません。

Q5: 正式な価格表の資料を入手できますか?

A5: はい。 JWGRIP営業部までお問い合わせください。製品構成、購買数量、枠組み協定や委託案件などの協力形態に応じて、正式な価格表を作成します。