TP UnoSet ワイヤー放電加工用 Vee バイス

この高精度ワイヤ放電加工機 Vee バイスは、極低温で安定化されたプリハードン合金鋼から製造されており、最適化された剛性変形防止構造と、長期にわたる誘電性流体に浸漬した作業条件に合わせた専門的な防食処理が施されています。アップグレードされたデュアル V 溝の幾何学的設計により、さまざまな円筒状ワークピースの正確な機械的セルフセンタリングが可能になり、原材料のわずかな真円度の偏差を効果的に許容し、長時間のマルチバッチワイヤカットサイクル中に超安定した同心基準を維持します。

従来のフラットジョーバイスや手動の位置合わせに依存し、人的ミスやバッチの不一致が発生しやすい通常のルーズ V ブロックとは異なり、均一なクランプ力分布と優れた耐スラッジ浸食性を備えています。 V溝の摩耗、位置決めの微小ズレ、長時間の浸水運転によるクランプの不安定性を回避し、治具のセットアップ時間を大幅に短縮し、シャフト部品の寸法精度と形状の安定性を安定させます。

モールドコアピン、エジェクターピン、偏心カムブランク、超硬丸棒のバッチワイヤーカット加工に広く適用可能なワイヤ放電加工機用TP UnoSet Veeバイスは、標準的な大量供給と、V溝角度、開口範囲、取り付けインターフェースのODMカスタマイズされた変更をサポートし、最新の自動化された円筒ブランク生産セルに信頼性の高い無人ワークホールディングソリューションを提供します。

既存のボトルネック 

多くの精密金型部品および工具製造工場では、ピン シャフト、エジェクター ピン、コア ピン、偏心カム ブランク、超硬丸棒などのワイヤ EDM の大量注文を引き受けています。円筒形のワークピースは、実際のワーク保持に永続的な困難をもたらします。

· 従来のフラットジョーバイスは、2 つの平行な平面を介して丸いブランクをグリップします。未加工のストックに小さな楕円形または真円でない欠陥があると、再クランプが発生するたびにワークピースの中心軸が移動します。オペレーターは、新しい丸棒素材の同心度を再チェックするのにかなりの労働時間を費やします。

· 大量のバッチ生産条件下では、手動でセンタリングを繰り返すと、さまざまな人的エラーが発生します。同心オフセットがわずかでもあると、カム プロファイルが不均一になり、ピン スタイル部品の肉厚が不均一になり、完成部品の不適合が生じます。

市販の V ブロック治具の多くには、標準化された Unoset クイックチェンジ インターフェイスがありません。

· オペレータは、各治具の設置後に完全なデータム ダイヤルインを実行する必要があり、事前に確立された機械データムを既存の Unoset ツール在庫と共有することはできません。

· 特定の単純な V ブロック製品は、長期間の誘電性流体の浸漬下では不十分な耐食性を示します。バッチ処理を繰り返すと、ワイヤーカットスラッジの蓄積により位置決めV溝表面に摩耗や腐食が発生します。

コアデザイン  

ワイヤ放電加工機用 JWGRIP TP UnoSet Vee バイスは、上記の円筒ブランクワーク保持のボトルネックを解決するために特別に開発されました。フラットジョーバイスや個別のルーズ V ブロックとは異なり、この統合ユニットは、高精度の自動調心デュアル V 溝位置決めジオメトリとネイティブ Unoset インターフェイスを組み合わせています。

1. JWGRIP ODMプロジェクトから蓄積された豊富なシャフト部品のバッチ生産フィールドデータを活用し、正式な量産開始前に、複数のプロトタイプバージョンが模擬水中タンク条件下で数千サイクルの丸棒クランプ老化試験を完了しました。

2. オペレーターは、このバイスを Unoset 装備の作業テーブルに直接取り付けます。円筒状のブランクはデュアル V 溝内に配置され、機械的なセルフセンタリングを実現します。既存の Unoset フィクスチャ データムは、完全なリファレンス チェーンを再構築することなく継承できます。

3. 標準仕様とは別に、JWGRIP ODM サービスは、特別なシャフトブランクの自動生産ライン向けにカスタマイズされた V 溝パラメータと修正された取り付けインターフェイスを提供します。

幾何学的実現 

ワイヤ放電加工機用 JWGRIP TP UnoSet Vee バイスは、円筒状ブランクを対象とした対称デュアル V 溝位置決め原理を採用しています。傾斜した V 字型の作業面の 2 つのグループが角度のある位置決めサポートを構成します。円筒丸棒をデュアル V 傾斜面に置くと、重力とクランプ力によってシリンダーが押され、安定した 3 点接触状態が達成されるまで傾斜面に沿ってスライドします。円筒形ワークの幾何学的な軸は、V 溝の幾何学によって定義される理論上の中心位置に向かって自動的に収束します。

機能的境界 

重要な機能境界の明確化:

この機械的自動調心は、外径円筒面に作用します。これは、生の棒材の限られた範囲の真円度誤差を補正しますが、事前に機械加工された中空シャフト部品の外円と内穴の間の固有の偏心は修正できません。

Unoset インターフェイスは、この V 溝中央データムをワイヤ EDM マシンの Unoset ワークテーブル データム チェーンに転送します。オペレータは、フィクスチャの取り付け後も簡単なプローブ検証を行う必要があります。機械的セルフセンタリングは補助的な位置決め手段として機能しますが、最終的な高精度ワイヤカット製造においてプローブベースの測定補正を完全に置き換えることはできません。

コアパフォーマンスのハイライト

1. 対称精密研削デュアル V 溝セルフセンタリング構造 比較バッチクランプラボテストデータは、同一の丸棒外径公差範囲の下で、JWGRIP TP Unoset Vee バイスは、連続する丸棒バッチの従来のフラットジョーバイスと比較して、手動による同心設定時間を約 61 % 短縮することを示しています。 V溝加工面は超精密研削加工を施し、安定した三点接触状態を保証します。

2. 極低温安定化合金鋼本体 本体には極低温処理と複数回の応力除去焼戻しが施されています。ワークショップ周囲温度 15 ～ 32 ℃、本体基準面平面度ばらつき ≤0.0028 mm で、温度が変動するワイヤ放電加工槽条件下での熱変形リスクを抑制します。

3. プラズマ窒化 V 溝位置決め面 V 溝の傾斜した機能面は、局所的なプラズマ窒化硬化を完了し、表面硬度は HV840 ～ 950 に達します。長時間の浸漬バッチ生産によるワイヤーカットカーボン粉末や金属粒子の侵食に対する耐摩耗性が向上します。ユニット全体の不動態化防錆仕上げにより、誘電性流体の飛沫による腐食を防止します。

4. ネイティブ Unoset 標準インターフェイス 底部の位置決めおよびロック機能は、Unoset 仕様に厳密に準拠しています。ワイヤ放電加工装置上の既存の Unoset 治具ライブラリとのデータム継承を実現し、繰り返しの本格的なデータム再構築作業を回避します。

5. 調整可能なクランプストップ構成 取り外し可能な調整可能な軸方向ストップブロックを取り付けることで、丸棒ブランクの軸方向の位置を制御し、一貫した長さ寸法の部品のバッチ生産を容易にします。

6. 柔軟な ODM カスタムエンジニアリング能力 ODM 対応メーカーとして、JWGRIP は、特殊なシャフトブランク自動セルの要求に応じて、顧客の技術図面に従って、V 溝の夾角、有効開口幅、バリアント Unoset インターフェイス、およびストップブロックのレイアウトを調整できます。

7. 完全なシリアル番号トレーサビリティ完成したすべての JWGRIP TP Unoset Vee Vise には、レーザーエッチングされた固有のシリアル番号が付いています。 V 溝の幾何学的精度、データムの平面度、自己中心化の繰り返しテスト記録をカバーする完全な検査データセットが、企業向けの品質管理のためにアーカイブされています。

完全な生産クラフト

1. 入荷した原材料の組成と硬度の検査

2. 本体と V 溝ブランクの CNC 荒フライス加工

3. 極低温安定化処理

4. 複数ラウンドの応力除去焼き戻し

5. 中仕上げ加工

6. 対称デュアル V 溝形成

7. V 溝斜面の局部プラズマ窒化硬化

8. 多面超精密研削（V溝面、底部ウノセット基準面）

9. アンセット位置決めピンと止め穴仕上げ加工

10. 調整可能なストップブロックコンポーネントの処理

11. CMM の複数アイテムの幾何学的プロファイルのスキャン

12. 丸棒セルフセンタリング繰り返しシミュレーションテスト

13. シリアル番号のレーザーマーキング

14. ユニット全体の防錆不動態化

15. 最終的なビジュアル + 寸法の再チェック

16. 完成品の倉庫保管

インストールガイド

1. JWGRIP TP Unoset Vee バイスをワイヤ EDM Unoset 作業テーブルに取り付ける前に、完全にきれいな機械 Unoset 位置決め機能とバイス底部 Unoset データム面を整えます。ワイヤーカットのスラッジ、金属片、誘電性流体の残留物を取り除きます。捕捉された異物はバイス本体の傾きを引き起こし、位置決め基準を損ないます。

2. Unoset ロック ボルトを推奨トルク値で締めます。過剰なトルクで締め付けると本体基準面に微小な歪みが発生します。

3. 丸棒ワークピースを配置する前に、デュアル V 溝の斜面を徹底的に清掃します。 V 溝の谷の内側に留まる小さな硬い粒子を除去すると、粒子によってセルフセンタリングの精度が損なわれます。

4. 円筒形のブランクをデュアル V 溝にそっと置き、取り外し可能な軸方向ストップ ブロックを調整してバーの軸方向の位置を制限し、クランプ動作を完了します。丸棒をハンマーで叩いて無理に固定しないでください。

5. クランプ完了後、正式なワイヤカットプログラムを実行する前に、ワークの中心位置について簡単なプローブ検証を実行します。機械的セルフセンタリングは、プローブベースの座標微補正を完全に置き換えることはできません。

6. タンク生産作業が終了したら、必要に応じて万力を取り出し、デュアル V 溝を徹底的にすすぎ、スラッジの破片を洗い流し、すべての基準面を完全に乾燥させて保管します。

ソリューションの評価

ワイヤ放電加工による円筒シャフトブランクの 3 つの主流のワーク保持方法:

通常のフラットジョーバイス、ユノセットインターフェースのないルーズセパレートVブロック、ワイヤーEDM用JWGRIP TP UnoSet Veeバイス。

1. センタリングの効率: フラットジョーバイスでは、新しいバーごとに手動でリダイヤルする必要があります。個別の V ブロックは V タイプの位置決めを提供しますが、Unoset データムの継承はありません。当社の統合バイスは、デュアル V 溝セルフセンタリングとネイティブ Unoset クイックチェンジ インターフェイスを組み合わせており、シャフト部品のバッチ全体のセットアップ時間を短縮します。

2. 水中環境での耐久性: 多くのルース V ブロックは通常の焼き入れのみを受けます。 V 字型のスロープは、ワイヤーカットによるスラッジの侵食により急速に摩耗します。 JWGRIP V 溝はプラズマ窒化硬化とユニット全体の不動態化防錆仕上げを適用し、タンク作業シナリオ内の耐用年数を延ばします。

3. データムチェーンの連続性: フラットバイスと個別の V ブロックは Unoset 治具データムを継承できません。インストールするたびに完全なデータ再構築がトリガーされます。 JWGRIP バイスの組み込み Unoset インターフェイスは、マシン側の Unoset 参照を残りのオンサイト ツール ライブラリと共有します。

4. 検査基準: 非常に多くのサプライヤーは、簡単な寸法のスポットチェックのみを実行しています。各 JWGRIP ユニットは、CMM V 溝プロファイルのスキャンと丸棒のセルフセンタリングの繰り返しシミュレーション テストを完了します。 ODM カスタムオーダーも専用機能の検証を受けます。

5. カスタム実現能力: 多くの工場は、固定された標準サイズの V ブロック / バイスを販売しているだけです。成熟した ODM ワークフローによってサポートされている JWGRIP は、特殊なシャフト ブランク自動セル プロジェクト向けに、V 溝角度、適用可能なバー直径スコープ、およびバリアント Unoset インターフェイスを調整します。

よくある質問

Q1: ワイヤ放電加工機用 JWGRIP TP UnoSet Vee バイスは、生材の真円度のずれに起因する同心誤差を完全に排除できますか?

A: デュアル V 溝セルフセンタリング機構により、生の素材の限られた程度の真円度のずれを吸収できます。重大な欠陥のあるバーブランクの大きな楕円形の変形を防ぐことはできません。高精度のシャフト部品の割り当てには、クランプ後のプローブ座標の詳細な検証が引き続き必須です。

Q2：外円と内穴の固有偏心が大きい中空軸部品の位置補正はこのバイスで実現できますか？

A: JWGRIP TP ウノセット Vee バイスは、ワーク外円筒面を頼りに位置決めを行います。既存の外円の幾何学的中心を再現しますが、中空シャフトブランクの外円と内穴の間の既存の偏心は修正できません。

Q3: 標準以外の V 溝角度、特殊なバー直径スコープ、またはバリアント Unoset インターフェイスが必要な場合、ODM カスタム エンジニアリングを提供できますか?

A: はい。 V 溝の開先角度、適用可能な丸棒直径の範囲、取り付け面の寸法および公差を含む明確な要件を含む完全な技術図面を提出してください。当社のエンジニアリング部門は製造可能性の評価を完了し、12 営業日以内に正式な見積フィードバックを発行します。

Q4: 製品保証の対象となる故障モードはどれですか?

A: ワイヤ放電加工機用 JWGRIP TP UnoSet Vee バイスは、ワイヤ放電加工機用の高精度水中環境ワーク保持治具に属します。保証は、規格外の V 溝形状やデータム平面度の不適合など、納品時に存在する製造起因の欠陥を対象としています。ハンマーによる衝撃、異物の詰まり、誘電体、流体、スラッジの侵食、および通常の繰り返し使用による摩耗によってもたらされる損傷は、保証期間外に除外されます。