広いクランプ範囲の丸ベースセルフセンタリングバイス

この高性能丸ベース自動調心バイスは、優れた回転位置決め安定性、高効率のワークセットアップ、耐久性のある機械的性能、およびメンテナンスが容易なモジュール構造を備えています。円形のベースボディ全体は高張力合金鋼で鍛造され、内部残留応力を除去するために専門的な応力緩和時効処理が施されており、長期にわたる重い切削負荷による構造の変形や回転位置のドリフトを効果的に回避します。

重要な回転合わせ面とセンタリング伝達部品は超精密研削加工により加工されており、繰り返しの回転割出や多角加工においても安定した同軸度と安定した走行精度を確保します。従来の丸型ベースバイスにありがちなクランプ範囲の狭さ、位置ずれの容易さ、表面の摩耗の早さなどの一般的な欠点を効果的に解決します。

金型製造、自動車部品加工、航空宇宙回転部品、新エネルギー円形構造部品、および一般的な多軸精密製造に広く適用可能な、広いクランプ範囲のラウンドベースセルフセンタリングバイスは、CNC 多面回転フライス加工、穴あけ、ボーリング生産シナリオに安定した再現性のある高効率のクランプ ソリューションを提供します。

本当の課題

回転テーブル上で多軸プロセスを実行する場合、通常の丸ベースバイスでは、完成品の品質と工場のスループットに影響を与える複数のボトルネックが発生します。

1. 使用可能なクランプ範囲が狭い 従来の円形ベースのバイスの多くは、ジョーの移動量が限られています。オペレーターは、外径の異なるワークピースに合わせてバイスを頻繁に交換する必要があるため、治具の交換時間が長くなり、設備の稼働率が低下します。

2. 大きな切削トルク下での回転位置のドリフト 転倒モーメントと接線方向の切削力が組み合わされると、ベース剛性が不十分なバイスでは微妙な回転オフセットが発生します。これは、割り出し後の回転機構ワークピースの同軸度および円振れ公差を直接的に損ないます。

3. 時間のかかる回転プラットフォームでのデータム調整 従来のラウンドベース設計には、最適化された同心基準データがありません。ロータリーテーブルへのバイスの取り付けと再校正には、ダイヤルインジケーターによる作業を繰り返し行う必要があり、非切削補助時間がかなりかかります。

4. 量産時の表面摩耗による精度の低下 長期にわたる連続的なインデックスとクランプにより、嵌合接触面が摩耗します。交換可能なモジュラージョーがなければ、摩耗を局所的に修復することはできません。大量生産では、治具全体の精度が徐々に低下します。

JWGRIP の広クランプ範囲丸ベース セルフセンタリング バイスは、4 つの主要な設計手段を通じて上記の課題に対処します。つまり、広い移動範囲のジョー レイアウト、応力を軽減した強化丸ベース構造、データムを最適化した取り付け基準、および完全に密閉された汚染遮断シーリング構造です。

コア設計  

このバイスは、ロータリーテーブル型多軸機器の高信頼性専用自動調心バイスとして位置づけられています。広いクランプ範囲の丸ベース セルフセンタリング バイスは、従来の小型丸ベース バイスから派生した単純なジョー トラベルの拡大ではありません。当社の研究開発チームは、回転テーブル加工の実際の負荷特性に応じて、ラウンドベースの壁の厚さ、移行リブのレイアウト、同期トランスミッションモジュールの寸法、およびデータム基準の配置を再最適化します。

主な設計目標:

1. 円形ベースの転倒防止剛性を維持しながら、広いクランプ範囲を提供します

2. 回転テーブル設置時の治具データム設定の作業負荷を軽減します

3. 繰り返しの割出しや反転の瞬間でも、安定した自己調心繰り返し精度を維持します。

4. 継続的な生産シナリオでの運用コストを削減するために、メンテナンスが容易なモジュラー構造を採用します。

当社は、プロジェクトレベルの特別な要件に対して、アプリケーション固有のカスタム設計サービスを提供します。

● 標準製品バリエーションは、主流の多軸回転テーブル加工要件のほとんどをカバーします

● 特別な回転テーブルの取り付け寸法、独自のワーク外径範囲、特別なジョープロファイルの要求に合わせて、エンジニアリング主導の構造調整が可能です。

アセンブリ構成  

 JWGRIP 広クランプ範囲丸ベース セルフセンタリング バイスは、5 つのコア アセンブリで構成されています。

① 強化型応力緩和ラウンドベース本体

② 広範囲同期ラックアンドピニオン伝動ユニット

③ モジュール式交換ジョーセット

④ データムに最適化された取り付けプラットフォーム

⑤ 全密閉型チッププルーフ＆耐クーラントシールアセンブリ

動作メカニズム

1. 強化された応力緩和ラウンドベース本体

一体鋳造・鍛造された高強度合金鋼。複数の応力除去熱サイクルにより、鍛造や機械加工で発生する残留応力を除去します。強化された移行リブが円形ベースと万力ハウジングの間に配置されています。これにより、切削負荷割り出し時の耐転倒変形能力が大幅に向上します。転倒モーメントと接線方向の切削力の組み合わせによる、バイスとロータリーテーブルの取り付け面の間の相対的な位置のずれを防ぎます。

2. ワイドレンジ同期ラックアンドピニオン伝送ユニット 

精密に研磨された一対のラックアンドピニオンコンポーネント。トランスミッションクリアランスはマイクロメートルレベルの公差内で厳密に管理されています。内部作動によって駆動されるデュアルジョーは、広いクランプストローク全体を通じて完全に対称的な同期変位を実行します。ジョーの間にワークピースを配置すると、面倒な手動微調整を必要とせずに自動的にセンタリングが行われます。小径のブランクをクランプする場合でも、中型のリング状ワークをクランプする場合でも、センタリング基準は一貫しており、回転機能部品の人為的な同軸度設定誤差を排除します。

3. モジュール式の交換可能なジョーセット 

ジョーは独立脱着式を採用。複数のジョープロファイル (ストレートクランプ面、ステップジョー、V 位置決めジョー) をワークピースの外側輪郭に応じて交換できます。長期にわたる生産でジョーの接触面が摩耗した場合、ユーザーはバイス全体を交換するのではなく、ジョーを個別に交換できます。

4. データムに最適化された取り付けプラットフォーム

丸ベースの外円はバイスの芯出しのための同心基準基準となります。取り付け穴の配列と位置決めピンのレイアウトは、主流の回転テーブルの仕様に従っています。回転テーブルの T スロット プラットフォームに直接配置できるため、追加のアダプター プレートの需要が減り、累積組立公差が低くなります。

5.完全に密閉された耐チップ性および耐クーラント性のシーリングアセンブリ 

密閉ハウジングは同期変速機チャンバーを完全に包み込みます。金属の切りくず、クーラントの飛沫、作業場の粉塵がラックアンドピニオンの合わせ面に侵入するのを防ぎ、トランスミッションの詰まり、部品の早期摩耗、作業場の汚染物質によるセンタリング精度の低下を防ぎます。

動作メカニズムの概要 

広いクランプ範囲の丸ベース セルフセンタリング バイスをボルトと位置決めピンを介して回転テーブルの取り付け面に固定した後、ワークを 2 つのジョーの間に配置します。内部同期伝送ユニットを起動します。デュアルジョーが同期して動き、自動センタリングクランプを完了します。ロータリーテーブルによる割出しや多角旋削による多面加工の際、転倒モーメントに耐える強化丸ベース構造を採用。完全密閉シールにより、内部のトランスミッション部品を保護します。モジュラージョーは、さまざまなワークピースの形状に合わせて交換できます。

強調された機能上の利点

1. 転倒防止剛性を犠牲にすることなく、使用可能なクランプ範囲が広い 

最適化されたラウンドベースの強化リブ設計により、広いジョートラベルを実現します。ワーク外径が変わってもバイスを頻繁に交換する必要がありません。ジョーが完全に開いた状態でも、ベースは転倒と接線方向の切削負荷が重なった場合でも強力な転倒防止性能を維持します。

2. ロータリーインデックスを繰り返した後でも、一貫したセンタリング繰り返し精度 

超精密研磨された回転嵌合面と、マイクロメートルレベルで管理された同期トランスミッションクリアランス。回転テーブルのインデックス作成サイクルを複数回行っても、センタリング基準がずれることはありません。回転機能のあるワークの同軸度や円振れの品質を保証します。

3. 回転テーブルのセットアップを迅速化するためのデータム最適化ラウンドベース 

外円同心基準データムは、主流の回転テーブルの取り付け穴のレイアウトと一致します。設置時のダイヤルインジケーターの調整作業負荷を軽減します。最初の 1 回のキャリブレーションの後、その後のバッチ切り替えでは完全な再センタリング操作は必要なくなります。

4. 交換可能なモジュラージョーにより、ワークピースの多様な輪郭と低コストのメンテナンスに対応

 ストレートフェイス、ステップタイプ、V 位置決めジョーなど、複数のジョーのプロファイルが交換可能です。摩耗したジョーは個別に交換できます。バイス全体を廃棄する必要がないため、量産工場での長期的なスペアパーツの費用が削減されます。

5. 過酷な多軸ワークショップ条件に対応する完全密閉シーリング 

密閉されたトランスミッションチャンバーは、ギアラックペアから切りくずやクーラントを遠ざけます。ワークショップの汚染物質によって引き起こされる詰まりや進行性の精度低下を防ぎ、連続インデックス生産下での治具の耐用年数を延ばします。

6. アプリケーション固有のカスタム設計プロジェクトの適応性 

標準バージョンは、ほとんどの回転テーブル処理要件を満たします。個別のプロジェクトの要求に応じて、特殊な回転テーブルの取り付け寸法、特殊なジョーの形状、および独自のワーク直径範囲に対してカスタムエンジニアリングの変更が可能です。

設置と試運転のプロセス

1.ロータリテーブル取付面および丸ベース底面基準面を十分に清掃してください。金属片、クーラント残留物、油汚れを除去します。微小な異物により取り付けオフセットが生じ、割り出し後の同軸度性能が損なわれます。

2.万力を回転テーブルに置きます。位置決めピンと取り付け穴の位置を合わせます。公式の手動トルク仕様に従って固定ボルトを締めます。万力がぐらつきなくしっかりと固定されていることを確認します。

3.モジュラージョーの間にワークを置きます。セルフセンタリングクランプ機構を作動させます。クランプ力の大きさを調整します。

● 薄肉の円形ブランクには適度なクランプ力を使用し、クランプによる歪みを防ぎます。

● 回転機能を備えた頑丈なワークピースには、より高いクランプ力を適用して切削トルクに耐えます。

4.回転テーブルの空割出しテストを実施します。実際のマルチアングルのインデックス動作をシミュレートします。ワークのズレや振動がないか確認してください。

5.テストワークピースを使用してトライアルカット検証を完了します。同軸度、円振れを検査します。正式なバッチ生産の前に、センタリングクランプ性能がエンジニアリング要件を満たしていることを確認します。

維持療法

1. 毎日のメンテナンス 各生産シフトの後、ジョーのクランプ面とラウンドベースの底部基準面を清掃します。切りくずやクーラントの残留物を除去し、位置ずれの原因を排除します。

2. 半年ごとの潤滑作業 シーリングアセンブリのメンテナンスアクセスを開きます。特殊な高粘度の耐摩耗潤滑グリースを内部のラックアンドピニオントランスミッションペアに注入します。ロータリーインデックス連続生産においてジョーの同期動作をスムーズに保ち、トランスミッションギャップの状態を安定させます。

3. ウェアラブル部品の定期検査 ジョーの接触面を定期的に検査します。傷や摩耗によりクランプ品質が低下した場合は、モジュラージョーを個別に交換してください。ジョーが摩耗した状態で生産を続けないでください。これにより、回転機能部品の同軸度エラーが発生します。

4. 四半期ごとのデータム検証手順 四半期ごとに回転テーブルからバイスを取り外します。ラウンドベースの底面に傷やへこみがないかどうかを検査します。ゲージを使用してセルフセンタリングの繰り返し精度を測定し、大量生産のスクラップ事故に先立って微妙な精度のドリフトを検出します。

5. 長期アイドル保管保護 長期間使用しない場合は、バイスユニット全体を完全に洗浄します。ラウンドベース基準面とジョー作業面に防錆保護コーティングを塗布します。乾燥した防塵環境に保管してください。

6. 禁止操作ルール オーバーストロークのクランプや過負荷のワーク保持を禁止します。丸いベースの変形や内部トランスミッションコンポーネントの損傷を避けるため、バイス本体やジョーを重い工具で叩かないでください。

梱包と発送

JWGRIP 幅広いクランプ範囲のラウンドベースセルフセンタリングバイス、カスタム適応可能なジョーデザイン付き

1. 標準在庫モデルは迅速な世界発送をサポートします。

2. すべてのユニットは発送前に全品精密検査を完了します。検査書類は各パッケージ内に同封されています。

3. 単一ユニットの注文: パールコットンの緩衝包装と頑丈なカートン。

4. バルク輸出注文: 長距離海上輸送中の衝突による損傷から精密基準面を保護する、仕切りパッド付きの燻蒸処理なしの耐衝撃性無垢材の箱

5. アプリケーション固有のカスタム設計の修正注文は、相互に交渉されたリードタイムに従います。

調達・選定ガイドライン

JWGRIP広クランプ範囲ラウンドベースセルフセンタリングバイスの中核となる価値は、ラウンドベースプラットフォーム上の広いジョートラベル、転倒防止強化ベース、複数回転インデックス後の安定したセンタリング繰り返し精度、交換可能なモジュラージョーシステム、およびアプリケーション固有のカスタムデザインプロジェクトへの適応性にあります。

 これにより、さまざまな直径のワークピースに対する頻繁なバイス交換、切削トルクによる回転位置のドリフト、時間のかかるロータリーテーブルのデータム調整、連続大量生産におけるジョーの摩耗の早さなど、多軸ロータリーテーブルの問題点が解決されます。

選択のリマインダー:

1. ワークピースの最大外径を確認し、万力の有効クランプ範囲に対して適切な安全マージンを確保してください。

2. 既存のロータリーテーブルの寸法パラメータを確認してください: 取り付け穴のレイアウト、T スロットの仕様、万力のラウンドベースの取り付け基準と一致します。非標準の回転テーブルのカスタム設計サービスをご利用ください。

3.実際のワークピースの外形に応じて、適切なジョープロファイル（ストレート/ステップ/Vタイプ）を選択します。多品種の部品を生産する場合は、複数のジョーセットを購入することをお勧めします。

4. 標準在庫バージョンは短納期を実現します。特殊な取り付け寸法や特殊なジョーの要求に合わせて、アプリケーション固有のカスタム設計を採用します。

よくある質問

Q1: この広いクランプ範囲の丸ベース セルフセンタリング バイスは、クレードル スタイルの 5 軸回転テーブルに直接取り付けることができますか?

はい。標準の取り付け穴レイアウトは、主流のクレードル型回転テーブルの仕様に適合します。アプリケーション固有のカスタム設計の変更は、特殊な非標準のクレードル テーブル寸法に合わせて行うことができます。

Q2: ジョーが磨耗したらバイス全体を交換する必要がありますか?

いいえ、ジョーはモジュール式の取り外し可能な構造を採用しています。摩耗したジョーのみ交換が必要です。ワークショップ全体のメンテナンスコストを削減します。

Q3: クランプ範囲が広い設計のため、丸ベースの転倒防止剛性が弱くなりませんか?

強化された移行リブ構造と複数サイクルの応力緩和処理により、ラウンドベースの剛性が向上します。ジョーを最大ストロークまで開いても健全な転倒防止性能を維持します。

Q4: 新しいワークピースのバッチごとにダイヤルインジケータのセンタリングを繰り返す必要がありますか?

初期設置時に一度の基準合わせが完了すると、バイスと回転テーブルの相対的な位置関係は変わりません。その後のバッチ交換では、ダイヤルインジケーターを完全に再センタリングする必要はありません。日常的な目視検査で十分です。

Q5: このバイスは連続中バッチ多軸自動生産に適していますか?

はい。完全密閉シーリングとモジュール式の交換可能なジョー設計により、連続的な多軸ワークショップの動作条件に適応します。ロボットの積み下ろしと連携し、自動化された生産ワークフローを構築できます。