UPC 磁気ゼロ点パレット

UPC 磁気ゼロ点パレットは、ゼロ点高速パレット交換のメリットをすべて維持しながら、強磁性ワークピースを変形させずに磁気的に保持することを可能にします。従来の生産では機械バイスや独立型磁気チャックを使用することが多く、位置合わせ作業の繰り返し、ジョーによる部品のへこみ、現場での組み合わせ設置による組立誤差の蓄積が発生します。

JWGRIP は、ベースプレート処理、ストレスリリーフエージング、UPC 位置決めシートの超精密研削、およびマグネットモジュールアセンブリを社内で仕上げます。密閉された内部バリアがコイルとゼロ点ロック部品を切削液や金属片からシールドします。ワークピースは、機械外でマグネットで事前にセットできます。オンマシンの UPC ゼロ点ベースとドッキングした後、数秒以内にパレットをロックして位置を決めます。

薄肉鋼部品、金型鋼板、強磁性金型インサートに広く使用されており、ジョーに起因するワークの歪みを除去し、金型製造メーカーや精密加工メーカーの治具交換サイクルを大幅に短縮します。

実用上の欠陥

JWGRIP UPC 磁気ゼロ点パレットは、複合機能のゼロ点クイックチェンジ治具パレットです。標準の UPC ゼロ点インターフェイスと永久磁石クランプ能力が統合されており、主流の UPC ゼロ点チャックと完全に互換性があり、パレットの高速位置決めと磁気ワークピースの保持の両方を実現します。

従来のゼロ点パレットは、ワークの固定にバイスとクランプ プレートを使用していました。薄板や不規則な形状の強磁性部品は、変形、表面の傷、クランプ干渉が頻繁に発生します。通常の磁気チャックには、標準化されたゼロ点クイックチェンジインターフェイスがありません。自動化された FMS フレキシブル生産ラインにリンクすることはできません。切り替えのたびに完全な再調整が必要となり、マシンの待機時間が大幅に無駄になります。

1. 底部の UPC インターフェースは UPC ゼロ点チャックに接続し、≤0.002 mm の繰り返し位置決めを実現して瞬時にパレットをロックします

2. 上面は高精度の永久磁石クランプ面を採用しています。強磁性ワークピースはボルトやバイスを使用せずに磁力だけで固定され、クランプの歪みやクランプの干渉リスクが低減されます。

3.パレット本体は、硬化合金鋼と陽極酸化アルミニウム合金を組み合わせた複合構造を採用しています。上下面は精密研磨され、平面度と平行度を確保し、構造強度、軽量性、長期的な精度保持のバランスを保っています。

立形マシニング センター、5 軸加工機、EDM、平面研削盤に適合します。手動交換とロボット駆動のロード/アンロードのフレキシブルセルをサポートし、金型製造や精密部品加工のためのアップグレード複合治具として機能します。

動作原理

JWGRIP UPC磁気ゼロ点パレットは、UPC標準のゼロ点位置決めベース、永久磁石クランプ面、磁気オンオフスイッチ、位置決めドッキングボス、ハンドリングハンドル、および統合されたシール保護アセンブリで構成されています。

① 下部セクション: UPC システムの標準ドッキング構造、UPC ゼロ点チャックに直接ロック

② 上部セクション: 均一な磁力分布を実現する最適化された磁極レイアウトを備えた高精度の永久磁石磁極面

③ コントロールユニット：磁気吸引力をオンまたはオフにする磁気オンオフスイッチ。

2 層の動作ロジック：

1. ゼロ点位置決めレイヤー

パレット底部の UPC ドッキング構造はゼロ点チャックにかみ合います。 UPC システムは、機械テーブル上のパレットの迅速な位置決めとプルダウン ロックを完了します。パレットは再調整を繰り返すことなく交換できます。

2. 磁気クランプ層

磁気機能をオンにします。均質化された強力な磁力が強磁性ワークを保持します。追加のクランププレートは必要ありません。加工終了後は磁力をOFFにすることでワークの取り外しが容易になります。

製品の強み

1. UPCゼロ点と磁気クランプの二重機能統合構造

単一ユニットのパレットは、ゼロ点クイックスワップと磁気ワークピース保持の両方を実現します。個別の磁気チャックとゼロ点パレットが不要になり、治具の在庫が簡素化され、生産ラインへの投資が削減されます。

2. 両面精密研削表面

底面は UPC チャックにぴったりとフィットします。上部の磁気面によりワークの平面度を確保します。ワークのクランプ歪みを軽減し、最終加工面の品質を向上させます。

3. 安定した永久磁石出力

最適化されたポール配置によりバランスのとれたクランプ力が得られます。電源の発熱リスクがゼロ。磁気は停電状態でも持続します。安定した磁気保持により、切削による振動が抑制され、工具の寿命が延びます。

4. クランププレートを使用しない取り付けにより干渉が排除されます

薄肉部品、電極、金型インサートを磁気的に直接保持できます。これにより、プレッシャープレートのクランプによってもたらされる表面の傷やブラインドゾーンの加工が回避されます。

5.自動化に対応した標準UPCインターフェース

ロボット駆動の FMS フレキシブル製造ラインと互換性があります。自動パレットのグリップと交換をサポートし、機械のアイドル率を下げ、昇降装置の使用率を下げます。

6. 内蔵サイドハンドリングハンドルと密閉ハウジング

ハンドルにより手動での持ち運びが容易になります。密封されたボディ設計により、クーラントや切りくずの侵入が防止されます。 OEM のカスタマイズは、寸法、ポールのレイアウト、UPC ドッキング ポイントの変更についてサポートされています。

複数分野のアプリケーションをカバー

1. 金型製造業 

モールド電極、モールドインサート、小型モールドコア。薄板金型部品や放電加工も承ります。磁気クランプはプレッシャープレートの干渉を排除し、ゼロ点パレットと組み合わせることで金型の素早い交換を実現します。

2. 薄板部品の精密加工 

薄肉の鉄系ワークはバイスで変形しやすい。安定した寸法安定性を維持するフライス加工や研削作業に適しています。

3. FMS 柔軟な自動生産ライン 

ロボットによる自動積み下ろし、複数パレット循環。 UPC ゼロ点によりパレットの迅速な交換が可能になり、磁気面によりワークピースの迅速なクランプが実現します。

4. EDM、WEDMのような加工と表面研削 

電極とワークピースを素早くクランプし、セットアップと位置合わせの時間を短縮します。

5. 多品種少量の精密部品のワークショップ

 頻繁な生産切り替えにより、治具の分解とデバッグの作業負荷が軽減され、全体的な処理効率が向上します。

設置および試運転のガイダンス

1. 設置前に、UPC ゼロ点チャックとパレット底部の接触面を徹底的に洗浄します。切粉や切削油カスを除去し、位置ずれを防止します。

2. パレットを UPC ゼロ点チャックに置き、ゼロ点ロック機能を作動させ、しっかりとした固定と繰り返し位置決め性能を確認します。

3. 磁極表面の清浄度を維持します。加工前に切りくずを拭き取ってください。切りくずが残るとワークが局所的に浮き上がり、クランプの信頼性が低下します。

4. 保持力を確保するために、複数の磁極にわたって十分な接触範囲を確保してワークピースを磁極表面に配置します。ワークピースのエッジに沿った接触のみを避けてください。

5. 機械の起動前に磁気をオンにし、ワークピースがしっかりと保持されていることを確認します。加工後ワークを取り外す前には必ず磁気をOFFにしてください。

6. 重切削条件の場合は、横方向の切削力に対抗し、ワークの滑りを防ぐために横方向位置決めストッパーを取り付けます。

7. 磁極の表面に傷やへこみがないか定期的に検査してください。 UPC ドッキング ゾーンを常に清潔に保ちます。

故障診断と対策

1.症状：加工工程でワークが滑る

考えられる原因: ワークピースと磁性面の接触面積が不十分。 chips trapped on magnetic surface; excessive lateral cutting force; magnetism not fully switched ON.

解決策: 有効接触面積を拡大します。磁気表面上の切りくずをきれいにします。横方向のストッパーを追加します。磁気スイッチの状態を再確認してください。

2.症状：パレットのゼロ点位置ずれ

考えられる原因: パレットの底面またはチャックの合わせ面の切りくず。 UPC チャック内の異常なロック圧力。パレット底面のへこみ/損傷。

解決策: 接触面を完全に拭きます。ゼロ点チャックのロック機構を点検します。パレットの底面が損傷した場合は、修理または交換してください。

3.症状：磁気保持力が低下する

考えられる原因: 磁極表面に大量の切りくずが蓄積している。極表面の機械的損傷。ワークピースは非強磁性体です。

解決策: 蓄積されたチップを除去します。ポール表面の状態を検査します。ワークの材質が強磁性であることを確認してください。

4.症状：加工後のワークの微小な歪み

考えられる原因: 過度の磁気吸引力により、薄肉のワークピースが変形します。ワークと磁性面の間に異物が挟まれている状態。

解像度: きれいな磁気表面。薄肉ワークに適した磁力設定を採用。補助的な支持構造を配備します。

梱包・配送仕様書

すべての JWGRIP UPC 磁気ゼロ点パレットは防錆処理が施されています。磁極表面は保護フィルムで覆われ、独立したPE袋に梱包されています。

小ロット注文: 堅い段ボール箱に梱包されます。

1. 大量注文: 緩衝仕切り付きの耐衝撃木製ケースが採用され、精密研削面とUPCドッキング構造を保護します。ユーザーマニュアルは各パッケージ内に同梱されています。

2. 標準リードタイム: 10 ～ 16 営業日。選択された標準サイズが在庫にあります。

3. 無料サンプル評価サービスが利用可能です。サンプルの輸送は購入者が引き受けるものとします。

4. OEM カスタマイズは、寸法、ポール配置レイアウト、UPC ドッキング ポイント構成の変更をサポートします。

よくある質問

Q1: UPC 磁気ゼロ点パレットはアルミニウムまたは銅のワークピースをクランプできますか?

A1: いいえ。永久磁石のクランプ原理を採用しており、強磁性鋼のワークピースにのみ適合します。アルミニウム、銅、非磁性ステンレス鋼の場合は、バイスまたは機械式クランプ プレートが必要です。

Q2: 電源が切れると磁気は消えてしまいますか？

A2: いいえ。これは純粋な永久磁石構造であり、電力消費はゼロです。磁力は停電状態でも持続します。磁気は手動の磁気スイッチ操作によってのみ無効化できます。

Q3: このパレットは従来の UPC ゼロ点パレットを直接置き換えることはできますか?

A3: はい。下部の UPC ドッキング インターフェイスは完全な互換性を維持します。ゼロ点チャックが UPC 規格に準拠している場合は、機械を改造することなく直接交換が可能です。

Q4: 磁性面に傷や凹みがあるパレットはそのまま使用できますか？

A4: 浅い傷であれば許容範囲です。深い凹みがあるとワークが局部的に浮き上がり、クランプが不安定になります。このような状況では修理または交換が必要です。

Q5：マグネット式パレットは重切削に適していますか？

A5: 中規模のシナリオに適しています。大きな横力がかかる重切削の場合は、ワークの滑りを防ぐために横方向リミットストッパーの使用を強くお勧めします。