6 ポジションゼロ点クランププレート

6 ポジションゼロポイントクランププレートは、一体成形と一体精密機械加工技術を採用しています。ベースプレート全体を社内で全面フライス加工、応力除去処理、一体精密研削加工を施し、6つのゼロ点位置決め穴をすべて1回のクランプ加工で完成させます。これにより、ステーション間の位置偏差が最小限に抑えられ、各ステーションの一貫性の高い反復測位精度が効果的に確保されます。この製品は、内部応力を除去するために複数の時効処理を施した高強度合金鋳鋼で作られており、長期にわたる切断および研削負荷に対する優れた構造安定性と耐変形性を備えています。

各ステーションには独立したチッププルーフシール構造が装備されており、内部のロックコンポーネントを切削液、金属片、研磨粉から保護します。さまざまな治具やワークのオフライン事前クランプをサポートし、生​​産需要に応じて 6 ステーションの同期または独立したロックを可能にします。金型インサート、航空宇宙小型部品、油圧精密部品のバッチ処理に広く適用され、治具の交換頻度を効果的に削減し、立形マシニングセンタの全体的な設備効率を大幅に向上させます。

完全なハードウェアアセンブリ

JWGRIP 6 ポジション ゼロ点クランプ プレートは、中心軸の周りに 360 度の円形レイアウトに均等に配置された 6 つのゼロ点ブッシュ アセンブリを備えた一体型の鍛造合金鋼ベースで構成されています。フルセットのコンポーネント:

· 一体型鍛造合金鋼ベース基板

· 円形等角度分布のゼロ点位置決めブッシング アセンブリの 6 つのグループ

· 内蔵同期空気圧分配回路

· メイン圧縮空気入口ポート

· NPNロックステータス信号出力インターフェース

· ワークテーブル取り付け皿穴

· アイドル状態のステーション用の保護カバー プレート

生産モード

モード 1: フル 6 ステーション量産モード

1. 6 ポジションのクランプ プレートを CNC 工作機械のワークテーブルにしっかりと固定します。

2. D20 ゼロ点プル スタッドが事前に取り付けられた 6 つの治具ベースを 6 つの円形位置決めステーションにそれぞれ配置します。

3. 0.5〜0.7 MPaの圧縮空気を供給します。内部同期エア回路が 6 つのブッシング アセンブリを駆動して同時にロックします。

4. ロック確認信号が CNC システムに出力されます。機械は加工プログラムを実行し、1 サイクル内に 6 つの回転式ワークの切削を完了します。

5. 加工が完了したら、ロックを解除するために空気圧を解放します。 1 回の取り扱い手順で 6 つの固定具を取り外すことができます。

モード 2: 部分局選択イネーブル モード

1. 少量の注文の場合は、2 ～ 5 つのステーションのみをアクティブにします。

2. 残りのアイドルステーションに対応する保護カバープレートを取り付けて、切りくずや切削液がブッシングに入るのを防ぎます。

1 台のハードウェア ユニットで、少量のサンプリングと大量の量産の両方をカバーします。ステーション数量が異なる複数の器具を購入する必要はありません。

ガイドライン通知

· 鍛造合金鋼ブランクは、荒加工、中仕上げ、さらに二重応力除去時効サイクルを経ます。円形に配置されたステーションは、基板の変形に非常に敏感です。残留応力が緩和されていないと、温度変動や連続的な切削振動下でステーションの位置や割り出し角度が変化し、6 つのワークピースにわたる寸法の一貫性が損なわれます。

· 6 つの位置決めブッシュすべての取り付け穴は、1 回のクランプ設定で 5 軸グラインダーで研磨され、ステーションのインデックス精度とマルチステーションの同軸性が確保されます。

· 位置決めブッシュは高硬度の軸受鋼を使用しています。内径は焼入れ＋ホーニング超仕上げを施しております。

技術の向上

1. 工場で校正された円形の等角レイアウトにより、インデックス精度とマルチステーションの同軸性が保証されます 6つの個別のシングルセンターチャックの現場での手動組み立てと比較して、このモノリシックプレートは、人為的な取り付け誤差によって引き起こされるインデックスの不均一性と同軸のずれを排除します。 6 つの機械加工部品の一貫した寸法パフォーマンスが治具ハードウェア レベルで保証されます。

2. 現場でのマルチステーションのレイアウトとダイヤル指示による校正作業の繰り返しを排除し、プレートを取り付けてボルトで固定した後、すぐに生産を開始できます。オペレーターが機械の各チャック位置を 1 つずつ調整する必要がなくなり、バッチ交換時間が大幅に短縮されました。

3. 大量生産と小規模バッチサンプリングの間の柔軟な切り替え 6 ステーション全体の高スループット稼働と、少量注文の部分ステーション稼働をサポートします。アイドル状態のステーションは保護プレートで覆われているだけです。ステーション数の異なる複数の治具を在庫する必要がなくなり、治具のスペアパーツの在庫のプレッシャーが軽減されます。

4. 個別のマルチチャックアレイによくあるステーションドリフトのリスクを回避します ステーションの位置はモノリシックベースに永久に固定されます。長期にわたる切削振動によって引き起こされるボルトの緩みや段階的なステーションの移動 (組み立てられたチャック アレイで頻繁に発生する問題) が発生せず、バッチの寸法が規格外になるリスクが軽減されます。

5. 既存の D20 ゼロ点プルスタッド固定具資産を再利用する 標準 D20 ゼロ点プルスタッドを改造した後、既存の固定具ベースを再利用できます。治具を完全に再製造する必要はなく、以前の治具への投資は維持されます。

6. 手動ワークショップの操作と自動化ラインの改造に適応 予約された標準化された空気圧ポートと信号インターフェースは、手動の治具交換をサポートします。ロボットグリッパーと接続して、円形の6ステーション治具アレイの自動ロードアンロードを実現できます。

実際のケース

事例 1: 部品製造工場

以前は、顧客は 6 つの単一中心ゼロ点チャックを機械テーブル上の円形アレイに手動で配置していました。

· 新規注文のセットアップごとに、レイアウトとダイヤル表示の調整に 2.5 ～ 4 時間かかりました

· 切削振動によりステーションの位置がゆっくりと移動するため、インデックスと同軸度を毎週再検証する必要がある

JWGRIP 6 ポジション ゼロ点クランプ プレートを展開した後:

· 複雑なレイアウトやキャリブレーション手順を必要とせず、実装後すぐに生産が開始されます。

· 6 つの加工ワーク間の寸法ばらつきが大幅に減少

· 毎週のステーション再チェックのワークフローが削除され、マシンの効率的な実行時間が増加します。

事例 2: ベアリングハウジングコンポーネントのワークショップ

工場は、注文量の大幅な変動に直面しています。ピークシーズンの大量生産では、高スループットを実現するために 6 つの部品を同時に機械加工する必要があります。オフシーズンの小ロット注文では、1 サイクルあたり 2 ～ 3 個のワークピースのみが必要です。 JWGRIP 6 ポジションクランププレートの場合:

· ボリュームのピーク時にフルステーション モードを実行します。小規模バッチジョブの場合は部分ステーションモードに切り替えます

· 複数の個別の専用器具の調達および保管コストが削減されます。

品質検証

すべての JWGRIP 6 ポジション ゼロ ポイント クランプ プレートは、全プロセスの鍛造、熱処理、CNC 加工、研削、組み立てを社内で完了します。フルユニットの OEM アウトソーシングはありません。

完全な制作ワークフロー

1. 合金鋼の空鍛造

2. 荒加工

3. 最初のストレス解消老化

4. 中仕上げ

5. 二次的なストレス軽減による老化

6. 5 軸グラインダー: 1 つのクランプ設定で 6 つのブッシュ取り付け穴すべてを研削します。

7. ブッシュ圧入

8. 内部同期空気回路アセンブリとシーリング

9. 気密性耐圧試験

10. ステーションのインデックス付け、同軸性、およびステーションごとの繰り返し位置決め精度に関する CMM 検査

11. 防錆処理

12. 輸出グレードの耐衝撃梱包

検査チェックリスト

· すべての単一ステーションに対する独立した反復測位精度テスト

· 6ステーションのインデックス精度、同軸度、およびステーション間の相対位置のためのCMM計測学

· 5分間の空気保持気密テスト。最大許容圧力損失 ≤0.02 MPa

· 6 つのステーションすべてを対象とした周期同期ロック/アンロック機能テスト

6 ステーションのインデックス精度と同軸度は工場出荷前に十分に検証されています。お客様による機械上の相対位置校正は必要ありません。すべてのユニットには、治具装置のアーカイブファイル用のオリジナルの CMM 検査データシートが付属しています。

評価ガイダンス

1. プロセス要件の評価を優先する: この製品は、複数個の同時加工が必要な回転/環状形状の部品を対象としています。非回転ワークピース用の代替ゼロ点治具ソリューションを検討してください。器具の輪郭をチェックして、隣接するステーション間の物理的干渉がゼロであることを確認します。

2. 現場のゼロ点プルスタッドの仕様を確認します。標準バージョンは D20 プルスタッドに適合します。ご要望に応じて、別のプルスタッド寸法のカスタム ブッシング アセンブリを開発できます。

3. オートメーションライン統合の場合: 0.5 ～ 0.7 MPa 以内の安定したワークショップ空気源圧力を保証し、PLC NPN 信号 IO ポイントを予約します。

4. ワークピースと治具の合計の積み重ね高さを計算します。切削工具と 5 軸スピンドルの傾きの衝突リスクを評価します。不確実な点がある場合は、干渉評価のためにワーク図面を JWGRIP 技術チームに提出してください。

技術仕様

· プレート取り付けボルトは、JWGRIP ユーザーマニュアルのトルク値要件に従って厳密に締めてください。乱暴なオーバートルクでの締め付けは禁止です。基板の変形により、円形ステーションの割り出し精度と同軸度が損なわれます。

· 空気入口フロントエンドに油水フィルターを取り付けます。ブッシュ内に水分や不純物が侵入すると、錆びや磨耗の原因となり、精度の狂いが生じます。

· 累積 80 ～ 100 作業時間ごとに、各ゼロ点ブッシュに乾式潤滑剤エアロゾルをスプレーします。液体エンジンオイルは金属片を捕捉し、ブッシュの詰まりの原因となるため、厳重に禁止されています。

· シフトチェンジのたびに、すべての位置決めブッシュと基準面を圧縮空気で吹き飛ばしてください。

· 対応する保護カバー プレートをアイドル ステーションに取り付けて、切り粉や切削液がブッシング アセンブリに侵入するのを防ぎます。

· 重量物がプレートの基準面に当たる衝撃を避けてください。衝突によって引き起こされる基板の変形は、円形ステーションの割出しと同軸性に損傷を与え、修復することはほとんどできません。

· 単一ステーションの定格負荷容量を超えて運転しないでください。

梱包と発送

· パッケージング: 長距離海上輸送中に円形の位置決め基準面を保護する厚いフォームの内側バッファーを備えた輸出グレードの耐衝撃無垢材ケース。

· 標準リードタイム: 17 ～ 23 営業日。選択された標準 SKU は、迅速な発送のために在庫に保管されます。

アフターサポート

· 保証: 12 か月のフルユニット保証は、人為的な損傷を除く製造上の欠陥をカバーします。対象となるクレームには、無料の修理またはスペアパーツの交換が受けられます。

· 技術リソース: オンライン操作ドキュメントと図面が提供されます。

· 有料サービス: 大量注文プロジェクトでは、有料のリモート テクニカル サポートをご利用いただけます。

· カスタム変更: 円形ステーションの直径調整、ステーション数量の変更、プルスタッド仕様の変更をサポートします。

· サンプル評価: 評価サンプルを手配できます。バイヤーはサンプルの運賃を負担します。

よくある質問

Q1: JWGRIP 6 ポジション ゼロ点クランプ プレートは、部分的なステーションのみをアクティブにしても機能しますか?

A: はい。アイドル状態のステーションに保護カバー プレートを取り付けます。これによりメインプレートのパフォーマンスが損なわれることはありません。少量サンプリングと大量生産の両方の作業シナリオをサポートします。

Q2: アレイ状に配置された 6 つの個別のシングルセンター チャックとの主な違いは何ですか? 

A: モノリシック 6 ポジション プレートにより、工場側でインデックスと同軸度の校正が完了し、現場でのレイアウトやダイヤル表示の作業が不要になります。個別のシングル チャック アレイは手動の機上校正に完全に依存しており、長時間の切削振動下ではステーションが移動するリスクが伴います。

Q3: 既存の D20 ゼロ点フィクスチャ ベースは再利用できますか? 

A: 標準 D20 ゼロ点プル スタッドで組み立てられた治具ベースを直接使用できます。

Q4: JWGRIP 6 ポジションゼロ点クランププレートは 5 軸 CNC 工作機械に導入できますか?

A: 衝突のない条件下で適用できます。選択段階で治具とワークピースの合計高さを計算し、スピンドル傾斜衝突リスクを評価します。

調達決定に関する洞察

回転環状部品を製造する多くのメーカーは、2 つの満足のいかない選択肢に直面しています。現場でマルチチャック アレイを組み立てるのに多大な労働時間を費やすか、6 個の部品を同時に加工するための高コストの専用の 1 回限りの専用治具を購入するかのいずれかです。

JWGRIP 6 ポジション ゼロ ポイント クランプ プレートは、均等に配置された 6 つの円形ステーションを備えた、事前に製造されたモノリシック ベースを提供します。これにより、ゼロ点のクイックチェンジの汎用性を維持しながら、複雑な現場校正が不要になるため、注文仕様の切り替え後に治具が陳腐化することがなくなります。フランジ、軸受箱、リング型金型などの回転式部品の量産に最適です。 6 点同時クランプが必要になることがほとんどない場合は、入出力比を慎重に評価してから発注してください。