コンパクト高精度硬爪付自動調心0点バイス

この高性能セルフセンタリングゼロポイントバイスは、完全硬化鋼製ハードジョーと、工場での精密研削と統合校正で仕上げられたオールインワンのモノリシック構造を備えています。省スペースのコンパクトなレイアウトで高精度の自動センタリングとゼロオフセット位置決めを実現し、マシンテーブルの使用率を効果的に最適化します。ジョーには厳格な焼入れ処理が施されており、耐久性に優れ、長期の繰り返し切削においても安定したクランプ精度を発揮します。

統合された工場組み立てと統一された校正設計を採用することで、現場での繰り返しの調整やデバッグ作業が不要になり、工場でのセットアップ手順が大幅に簡素化されます。 CNCフライス盤や精密5軸マシニングセンタに対応したコンパクトな硬爪付き高精度セルフセンタリング0点バイスは、対称小物部品の多品種少量フレキシブル生産とバッチ大量加工をサポートします。また、自動パレット交換システムとドッキングして、最新のデジタル ワークショップ向けに完全に自動化された消灯製造を実現することもでき、最新の精密加工シナリオ向けの効率的でアップグレードされた標準設備として機能します。

製品コアの定義

ハードジョー付きコンパクト高精度セルフセンタリングゼロポイントバイスは、ゼロ点クイックチェンジ、自動セルフセンタリング、および強化ハードジョークランプを組み合わせた統合型高精度 CNC 治具です。小型精密部品や対称部品の高速大量仕上げ用に特別に設計されています。

次のような従来の万力の問題点を解決します。

手動調整エラー

時間のかかるセットアップ

低剛性

自動化された生産ラインに適応できない

従来の一般的なバイスでは、クランプごとに手動でダイヤルインジケータを調整する必要があり、デバッグ時間が長くなり、バッチの寸法に誤差が生じます。一般的な自動調心バイスにはゼロ点ベンチマークがないため、切り替えのたびに再校正が必要となり、機械のアイドル時間が長くなります。生爪バイスはクランプ剛性が不足しており、切断時にワークの滑りや振動が発生し、量産精度の要求を満たせません。

超小型一体構造を採用し、機械走行スペースを節約し、多ステーションでの密なクランプを可能にした小型ゼロ点セルフセンタリングバイスです。全体的に焼き入れされた硬化鋼ハードジョーは、超高い耐摩耗性とクランプ剛性を実現します。内蔵の同期セルフセンタリング機構により、手動補正なしで対称的なジョー送りとワークピースの自動センタリングが保証されます。底部に統合されたゼロ点インターフェースは、すべての標準ゼロ点チャックおよびパレットとの迅速なドッキングをサポートし、第 2 レベルのクイックチェンジを実現します。 3Cエレクトロニクス、医療用精密部品、マイクロ金型加工に広く応用されており、加工効率とバッチの一貫性が大幅に向上します。

構造設計

万力は次の主要なコンポーネントで構成されています。

① 一体型応力緩和合金鋼ボディ

② 同期自動調心伝達機構

③ 完全焼入れ硬鋼ジョー

④　Zero-point positioning base

⑤ 防錆シーリングシステム

⑥ ファインロック部品

統合されたコンパクトな構造により、余分な体積が排除され、機械の有効移動量が最大化されます。バイス本体は長期的な変形を防ぐために専門的な老化応力除去を受けています。ハードジョーは完全に焼き入れされ、均一な硬度と平坦度で精密研磨されており、クランプ精度が持続します。

動作原理

1. 自動セルフセンタリング:

内部同期伝達システムはデュアルジョーを駆動して対称的に送ります。ワークの配置位置に関係なく自動的に芯出しを行うため、ミクロンレベルの芯出し精度を実現し、手動による位置合わせ誤差を排除します。

2. ゼロ点クイックチェンジ:

底部の標準ゼロ点インターフェイスはゼロ点チャックでしっかりとロックします。工具の交換には再調整が不要なため、機械のダウンタイムが大幅に短縮され、ロボットの自動ロードとアンロードがサポートされます。

製品の主な利点

1. 完全に強化されたハードジョーテクノロジー。

HRC60～64の超高硬度。耐摩耗性は通常のジョーに比べて3倍以上です。長期にわたる高周波クランプや切削衝撃に対しても欠けや変形がなく安定した精度を維持します。

2. ミクロンレベルの自動センタリング。

センタリング公差 ≤0.003mm。対称的な同期供給により、手動による位置合わせエラーが完全に排除され、バッチの寸法の一貫性が向上します。

3. 超小型・軽量構造。

機械の移動スペースを節約し、マルチバイス、マルチステーションの高密度設置をサポートし、機械の利用率と量産効率を最大化します。

4. 統合されたゼロ点クイックチェンジインターフェイス。

プラグアンドプレイの迅速な交換が可能です。 FMSフレキシブルな自動生産ラインやロボット自動ハンドリングに対応。

5.完全密閉防塵保護。

切りくず、クーラント、粉塵を隔離し、トランスミッションの詰まりや位置決めの失敗を防ぎます。メンテナンス頻度が低く、過酷な機械加工工場の環境に適しています。

6.高剛性一体ボディ。

高速仕上げ加工や中切削加工においても振動やワークの滑りがなく安定したクランプを実現し、仕上げ面粗さと製品歩留まりを向上させます。
7. 費用対効果の高い一括調達サポート。

工場直販と有利な大量注文割引制度により、大規模工場の長期にわたる大量生産需要に対応します。

アプリケーションシナリオ

1. 3C 精密部品の量産: 高速フライス加工のための安定したセンタリング精度が必要な対称マイクロ ハードウェア構造部品。

2. 医療用精密部品の加工：高水準の対称的な医療用アクセサリーとインプラント補助部品により、手動による位置合わせエラーを回避し、医療グレードの精度を確保します。

3. マイクロモールドおよびインサート加工: 小型モールドコアとインサート。マルチステーション集中型クランプをサポートし、単一マシンの生産量を向上させます。

4. 5 軸精密仕上げ: コンパクトな構造により移動の干渉が回避され、5 軸装置の頻繁な切り替え要件に適合します。

5. FMSフレキシブル自動化ライン：ロボットのロードおよびアンロードと連携して、無人自動ツーリング切り替えと連続高頻度生産を実現します。

6. 多品種少量生産の精密ワークショップ: 自動センタリング機能とクイックチェンジ機能により、頻繁な製品切り替えのセットアップとデバッグ時間が大幅に短縮されます。

メンテナンスガイドライン

1. 取り付け前の清掃：位置ずれの原因となる切粉、油、不純物を除去するために、ゼロ点チャックの表面とバイス底面を徹底的に清掃します。

2. 取り付け: バイスをゼロ点チャックに正確に置きます。操作前にロック機構を作動させ、ぐらつきなくしっかりと固定されていることを確認してください。

3. ワークピースのローディング: ワークピースをジョーの中央に任意に配置します。デュアルハードジョーは自動的に中心に配置され、対称的にクランプされます。切断前にクランプの固さを確認してください。

4. クランプ力調整：ワーク材質に応じてクランプ力を調整します。薄く硬いワークには軽い力で対応。鋼製の硬い材料の場合は、変形や滑りを防ぐために適切に締め付けてください。

5. 切り替え後の洗浄: 各生産切り替え後にジョー表面の残留物を洗浄し、ワークピースの変形や位置決めエラーの原因となる不純物のはみ出しを防ぎます。

6. 定期メンテナンス: スムーズな送りを維持するために、内部の同期変速機構造に定期的に潤滑剤を塗布します。定期的にセンタリング精度を校正してください。

7. 禁止操作: ジョーの変形やトランスミッション構造の損傷を防ぐため、クランプに過負荷をかけたり、オーバーストロークさせたりしないでください。

一般的な障害と解決策

1.欠点：ワークの寸法精度が一定しない

原因: ジョーの残留チップ、トランスミッションの詰まり、不完全なゼロ点ロック、わずかなジョーの摩耗

解決策: ジョーの表面を清掃し、トランスミッション部品に注油し、ゼロ点データムを再ロックし、摩耗したジョーを交換します。

2.故障：切削中にワークが滑る

原因: 不十分なクランプ力、不均一なワークデータ、ゼロ点表面の汚れ、過負荷クランプ

解決策: クランプ力を適切に増加し、ワークピースの基準を清掃し、再取り付けしてゼロ点位置を校正します。

3.欠点: ジョー送りの詰まりとセンタリングの滑らかさの低下

原因：ゴミ・切粉の侵入、潤滑不足、トランスミッションギャップのずれ

解決策: 内部の不純物を除去し、特殊な潤滑グリースを充填し、トランスミッションクリアランスを調整します。

4.故障：切り替えを繰り返すと位置決め精度が低下する

原因: 底面データムの損傷、ゼロ点インターフェイスの摩耗、バイス本体の変形

解決策: データム面を衝突から保護し、ゼロ点コンポーネントを検査し、適時にバイスを校正または交換します。

包装

すべてのバイスは、公式検査報告書に基づいてフルレンジの精度テストを受けています。ハードジョーは防錆処理を受けています。単一ユニットはパールコットンとハードカートンで梱包されています。大量注文は、輸送中の精密な損傷を避けるため、仕切り保護付きの耐衝撃木製ケースに梱包されています。標準仕様は短納期のために在庫を保管しています。

よくある質問

Q1: ハードジョーは薄肉ワークをクランプできますか?

A: 変形を避けるためにクランプ力を調整できるため、硬くて薄い鋼部品に適しています。超軟質アルミニウムおよび銅の薄壁には、カスタマイズされたソフトジョー バージョンが必要です。

Q2: セルフセンタリングの精度は長期間にわたって持続しますか?

A: はい。完全硬化ハードジョーと完全密閉構造により、優れた耐摩耗性で≤0.003mmのセンタリング精度を長期間維持します。

Q3: コンパクト高精度自動調心ゼロ点バイスハードジョー付きは、旧ゼロ点システムと互換性がありますか?

A: 標準インターフェースは、機械を改造することなく、主流のゼロ点チャックやパレットに広く適合します。

Q4: 複数のバイスを並べて設置しても干渉しませんか?

A: はい。超コンパクトな設計は、高密度のマルチステーションの設置をサポートし、機械の処理能力を最大化します。

Q5: チェンジオーバーには再アライメントが必要ですか?

A: いいえ。手動によるゼロ調整が必要です。ゼロ点クイックチェンジ設計により、交換後すぐに使用できるため、デバッグ時間を大幅に節約できます。

まとめ買い＆選び方ガイド

このコンパクトなハードジョーのセルフセンタリング ゼロポイント バイスは、業界の中核となる 3 つの問題点を解決します。

1. クランプ効率が低い

2. 手動調整エラー

3. 工具の摩耗が簡単

選択のヒント:

① ワークサイズに応じて適切なクランプストロークを選定してください。

② 安定した連続稼働のための大量在庫を準備するために、自動化された高頻度生産ラインが推奨されます。

③ 大量注文割引が有利な工場直接仕入れにより、調達コストを最小限に抑えます。

④ 完全焼入れハードジョーバージョンは長期の高周波加工に最適で、後のメンテナンスや交換のコストを削減します。

⑤　This vise serves as an ideal upgraded fixture for precision machining workshops.