CNC フライス加工用ソフトジョー付き大型トラベルセルフセンタリングゼロポイントバイス

高度な構造最適化技術を採用したこの大トラベル自動調心ゼロ点バイスは、高効率、耐久性能、ユーザーフレンドリーでメンテナンスが容易な設計を特徴としています。全てのコア摺動部品には徹底した応力除去処理と超精密研削加工を施し、安定した動作精度と長寿命を実現します。柔軟な修正可能なソフトジョーは、現場での倣い加工をサポートし、さまざまな不規則な特殊部品の輪郭に適合し、アルミニウム、銅、薄肉ワークピースに対して圧痕や変形のない均一な力のクランプを実現します。

 

ユニバーサルゼロ点クイックチェンジ構造を内蔵したこの治具は、オフラインでのワークのプリセットと迅速なパレット交換をサポートし、セットアップ時間を効果的に短縮し、工作機械の稼働率を大幅に向上させます。新エネルギー部品、3C コンポーネント、金型部品、航空宇宙精密部品の大量フライス加工生産に広く適用可能な、CNC フライス加工用のソフトジョーを備えたこの高品質の中国製大型トラベル セルフセンタリング ゼロポイント バイスは、最新の多品種かつ高効率の工業加工向けに信頼性の高い標準化およびカスタマイズされたクランプ ソリューションを提供します。

業界の問題点

CNC フライス加工用のソフト ジョー付き大型トラベル セルフセンタリング ゼロポイント バイスは、CNC フライス加工用途向けに特別に開発されたハイエンドの精密治具です。

フライス加工の課題:

多方向の切削力と断続的な切削衝撃を特徴とするミーリング加工

治具のクランプ剛性、センタリング精度、耐振動性、クランプ移動量に関する厳しい要件

この製品が解決する業界の問題点:

1. 通常のゼロ点バイスはクランプ移動量が限られており、小型および中型のワークピースしか加工できません。長いプロファイル、大型の薄肉ハウジング、不規則なフレーム部品を安定してクランプすることができません。

2. 標準的なハードジョーバイスでは、フライス加工中にアルミニウム、銅、ダイカストのワークピースに圧痕が残り、部品のスクラップが発生することがよくあります。

3. 従来のセルフセンタリングバイスには、ゼロポイントのクイックチェンジインターフェースがありません。フライス加工工場でワークピースを頻繁に切り替える場合、工具を分解してダイヤルインジケータと再調整する必要があり、効率的なフライス加工時間が大幅に無駄になり、機械の稼働率が低下します。

4. 一部の大きな移動量の治具は伝達構造が弱いため、フライス加工の衝撃によるセンタリングのずれやジョーの移動が発生し、その結果、フライス加工寸法が許容範囲外になり、バッチの一貫性が低下します。

私たちのソリューション:

CNC フライス加工用のソフトジョーを備えたこの大型トラベル セルフセンタリング ゼロポイント バイスは、フライス加工の問題点に合わせて最適化されています。

① 大型ワークのミーリング加工時のクランプストロークの拡大

② 修正可能な柔軟なソフトジョーがクランプ応力を分散し、ワークの損傷を防ぎます。

③ 強化型シンクロトランスミッションにより断続的なフライス振動に強い

④ 底部に統合されたユニバーサルゼロ点インターフェースにより、ミーリングステーションの素早い切り替えが可能

 

高性能、耐久性、使いやすさを兼ね備えた立形CNCフライス盤、5軸フライスマシニングセンター、高速タッピングセンターに最適です。これは、新エネルギー住宅のフライス加工、3C 構造部品のフライス加工、金型インサートのフライス加工、航空宇宙用の軽量部品のフライス加工、および非標準部品の大量フライス加工に広く使用されており、機械加工工場のセットアップ時間と不良率の削減に役立ち、全体的なフライス加工の生産能力が向上します。

全体構造

バイスは 6 つの主要コンポーネントで構成されています。

1.高強度応力緩和バイス本体

2. 大移動量同期ギアラックトランスミッションアセンブリ

3. 交換可能な修正可能な柔軟なソフトジョー

4.標準ゼロ点位置決めベース

5. 完全に密閉された防塵性と耐クーラント性のシーリングアセンブリ

6. ロック機構の微調整

 

本体: バイス本体は、内部の機械加工応力を排除するためにマルチパス応力除去処理を施した高張力合金鋼から一体的に形成されています。長期にわたる本体の変形を生じることなく、連続的なフライス加工の振動や衝撃に耐えます。

トランスミッション: トラベル量の大きい同期トランスミッション アセンブリは精密に研磨され、最小限のトランスミッション クリアランスと調和して、デュアル ソフト ジョーの対称的な送りを保証します。

ジョー: 高靭性合金のソフトジョーは、現場での研削と成形をサポートし、湾曲した不規則なワークピースの輪郭にフィットし、クランプ接触領域を拡大します。

シーリング: 完全に密閉されたシーリング構造は、切粉、クーラント、粉塵がトランスミッションキャビティに入るのを防ぎ、過酷なフライス加工工場の環境に適応します。

動作原理

1. セルフセンタリングクランプ原理

内部の大きなトラベルの同期トランスミッションがデュアルソフトジョーを駆動して対称的に動きます。ワークピースは配置位置に関係なく自動的に中心に配置されるため、手動での位置合わせやダイヤルインジケータの校正が不要になります。センタリングはフライス加工前に完了し、人為的な位置決め誤差を除去し、フライス加工の寸法の一貫性を確保します。柔軟なソフトジョーコンタクトによりクランプ力が均等に分散され、フライス加工前の薄肉や軟質素材のワークピースの押し出し変形や表面のへこみを防ぎます。

2. ゼロ点クイックチェンジ位置決め原理

底部のユニバーサルゼロ点インターフェースはゼロ点チャックやパレットと接続し、ミクロンレベルの繰り返し位置決め精度を実現します。フライス加工工場でワークピースやフライス加工手順を切り替える場合、バイスを取り外したり再調整したりする必要はありません。工具は数秒で交換できるため、機械のアイドル状態のセットアップ時間が大幅に短縮されます。手動切り替えおよびロボット対応の自動 FMS フライス加工生産ラインをサポートします。

差別化された主な利点

1. 大型フライスワークに対応した大トラベルクランプ。

従来のゼロポイントバイスに比べクランプストロークを拡大し、長尺、大型ハウジング、幅広の異形部品に対応します。 1 つの治具で複数のワークサイズに対応できるため、多品種のフライス生産における治具の調達コストが削減されます。

2. 修正可能な柔軟なソフトジョーにより、フライス加工によるクランプの損傷を防ぎます。

生爪を曲面に研削することで接触面積を拡大し、クランプ応力を分散させることができます。薄肉アルミニウム銅ワークピースの場合、へこみや押し出し変形を防止し、高表面仕上げ部品のフライス加工スクラップ率を低減します。

3. フライス振動に対する同期伝動を強化しました。

最適化されたギヤラック構造により剛性が向上。断続的なミーリング衝撃に対してジョーの移動がなく、安定したセンタリング精度と一貫したミーリング寸法を維持します。

4. ユニバーサルゼロ点クイックチェンジインターフェイスにより、より迅速なフライス加工切り替えが可能。

プラグアンドプレイのゼロ点ベースにより、フライス加工手順スイッチの再調整とツール設定が不要になり、機械の待ち時間が短縮され、多品種大量フライス加工における CNC ミルの稼働率が向上します。

5. 過酷なフライス加工条件に耐える完全密閉シール。

内部トランスミッションからの切りくずやクーラントを遮断し、詰まりや精度の低下を防ぎます。耐久性が高く、メンテナンスが容易なフライス加工工場向けの性能。

6. ストレスを軽減したバイス本体により、長期にわたる加工精度を実現します。

応力を緩和したボディは変形することなく長期間のフライス加工の振動に耐え、通常の競合治具よりも優れたセンタリング精度を維持します。

7. 大量注文をサポートする工場直販。

供給工場として、私たちは中間マージンを排除します。大量注文の割引、多様なフライス加工要件を満たすための OEM 非標準改造。

適用可能なフライス産業

新エネルギー部品のフライス加工: バッテリー ハウジング、アルミニウム製サポート ブラケット、およびプロファイルの長い構造部品で、大型の薄肉ワークピースのクランプ変形を防止します。

3C 電子部品のフライス加工: 通信フレーム、ラップトップの構造部品、およびアルミニウム銅ダイカストの小型部品を一貫して大量にフライス加工します。

金型産業のフライス加工: 金型インサート、長い金型アクセサリ、不規則な金型コアを使用し、多品種少量のフライス加工向けのゼロ点クイックチェンジによりセットアップ時間を短縮します。

航空宇宙用軽量部品のフライス加工: 航空宇宙用フライス加工基準を満たす、損傷のない高精度のクランプを備えたアルミニウム合金薄肉航空宇宙部品。

5 軸フライス加工: ストロークの干渉を回避する大きなトラベル設計により、複雑な表面部品のフライス加工が可能です。ゼロ点クイックチェンジは頻繁な手順切り替えに最適です。

FMS 自動フライスライン: ロボットの自動ロード/アンロードとマルチツール回転により、最新のスマート製造ワークショップの無人連続フライス加工を実現します。

運用ガイドライン

取り付け前の清掃: ゼロ点チャックの表面とバイスの底面基準を徹底的に清掃し、切りくず、クーラント残留物、および油を除去します。異物は工具の傾きやフライス加工の寸法誤差の原因となります。

取り付け：バイスをゼロ点チャックに合わせ、ゼロ点機構をロックし、ぐらつきなくしっかりと固定されていることを確認してから加工してください。

ワークの投入：生爪の間にワークを無造作に置きます。デュアルジョーが自動的にセンタリングしてクランプします。ワークの材質に合わせてクランプ力を調整し、薄肉の柔らかい部品には軽い力で、硬い材質には適切な締め付けを行います。

トライアルカット：トライアルカット検証を実行します。 Confirm no workpiece loosening and vibration before formal milling program execution.

自動校正: 自動フライスラインの場合、万力のセンタリング中心と一致するようにロボットの掴み点を校正し、機械的衝撃による損傷を防ぎます。

日常のメンテナンスルール

毎日の清掃: 毎日の作業後は、切り粉や残留物を除去するためにソフトジョーのクランプ面を清掃し、フライス加工中のクランプのオフセットを回避します。

定期的な給油：ジョーのスムーズな動きを維持し、フライス振動によるクリアランスの増加を防ぐために、2週間に1回、内部同期トランスミッションに専用グリースを給油します。

Jaw care: Do not strike soft jaws violently. Grind softly for shaping.バイス全体を交換せずに、磨耗したソフトジョーを個別に交換します。

データム保護: 底部のゼロ点データムを衝突や傷から保護します。長期にわたりゼロ点精度を維持するために、アイドル時に防錆処理を行ってください。

過負荷の禁止: フライス加工の衝撃によるトランスミッション構造の変形を避けるために、オーバーストロークまたは過負荷のクランプを行わないでください。

フライス加工シナリオにおける一般的な障害

故障	原因	解決
フライス加工後のワークのへこみや突き出し変形	過剰なクランプ力。ソフトジョーの表面に欠けがある。不完全なワーク接触	クランプ力を軽減します。顎の表面をきれいにする。完全に接触するようにワークを再配置します
バッチミリングの一貫性が悪く、センタリングがずれている	トランスミッションの潤滑不足。不完全なゼロ点ロック。不均一なソフトジョーの摩耗	トランスミッションを潤滑します。ゼロ点データを再ロックします。摩耗したソフトジョーを交換し、センタリング精度を再調整します。
フライス加工中のジョーの動きのジャミングとジョーの移動	切りくずとクーラントがシールキャビティに入ります。シフトされたトランスミッションクリアランス。潤滑不足	内部の不純物をきれいにします。トランスミッションクリアランスを調整します。潤滑グリースを定期的に補充する
原点切り替え後の加工データのずれ	データム面の損傷。ゼロ点合わせ面の破片。ずれた取り付け	データム面を修復します。きれいなゼロ点接触面。ツールを再調整してロックする

配送と梱包

標準モデルは在庫があり、世界中に迅速に配送できます。

すべてのユニットは、テストレポートと防錆表面処理による完全な精密検査に合格します。

単体梱包はパールコットンとカートンを使用します。

大量注文の発送には、輸送による精密な損傷を防ぐために、耐衝撃性の無垢材で仕切られた木枠が採用されています。

アフターサービス

12 か月保証は製造上の欠陥 (人為的な誤操作を除く) を対象とします。

有効な保証請求に対しては、無料の修理またはスペアパーツ交換が提供されます。

設置と試運転に関するリモートのオンライン技術ガイダンスを利用できます。

大量注文プロジェクトの場合は、有料のオンサイト試運転サービスを手配できます。

よくある質問

Q1: この CNC フライス加工用のソフトジョー付き大型トラベル セルフセンタリング ゼロ点バイスは、5 軸 CNC フライス加工に直接使用できますか?

A: はい。ストローク干渉を回避する大きなストローク設計。ゼロ点クイックチェンジは、アルミニウム銅薄肉部品の 5 軸フライス加工の頻繁な手順切り替えに適合します。

Q2：生爪が磨耗したらバイスごと交換する必要がありますか？

A: いいえ。ソフトジョーは独立した交換可能な部品であるため、長期的なメンテナンスコストが削減されます。

Q3: トラベル量が大きいと、ミーリングのクランプ剛性が低下しますか?

A: いいえ。厚いゲージの応力緩和合金鋼ボディと強化されたトランスミッションは、ほとんどの精密フライス加工シナリオで中程度のフライス加工切削力に耐えることができます。

Q4: 古い非標準ゼロ点システムとの互換性はありますか?

A: 標準バージョンはユニバーサルゼロ点システムに適合します。非標準インターフェイスに対してはカスタマイズされた変更が可能です。

Q5: 薄肉アルミニウム部品は、ミーリングクランプ中に変形しますか?

A: 変形を効果的に回避できます。柔軟なソフトジョーがクランプ応力を分散します。適切なクランプ力調整により、高仕上げのアルミニウムフライス加工における押し出し変形のリスクが軽減されます。

調達・選定のご提案

CNC フライス加工用ソフトジョー付きラージトラベルセルフセンタリングゼロポイントバイスの核となる価値は次のとおりです。

1. トラベル量の大きいクランプ

2. ダメージのない柔軟な保持力

3. ゼロ点クイックチェンジ

4. フライス振動に強い構造

これらの機能により、CNC フライス加工における大型、薄肉、不規則なワークピースのクランプの問題が解決されます。

選択のヒント:

ワークの最大寸法に合わせてクランプストロークを選定してください。

アルミ銅ダイカスト薄肉部品には生爪形状をお選びください。

標準モデルを在庫しており短納期を実現します。

特殊なフライス加工要件は、カスタマイズされたソリューションで満たすことができます。

5. 工場直接サプライヤーとして、大量注文の場合は有利な工場価格の割引を提供します。耐久性があり、メンテナンスが容易なこの治具は、歩留まりと生産性を向上させるためのフライス加工工場や自動ライン工具のアップグレードに最適です。