この高品質の5軸専用セルフセンタリングバイスは、耐久性のある構造、高効率、容易なメンテナンス性能を備え、5軸工作機械の多方向傾斜および回転加工特性に完全に適応します。すべてのコアのスライドおよびセンタリング部品は工場で厳格なストレスリリーフ処理と超精密研削を受けており、連続多角繰返し加工において長期安定したセンタリング精度とクランプ剛性を保証します。
柔軟なソフトジョーは、現場での局所的な倣い加工をサポートし、複雑で不規則なワークの輪郭にフィットし、均一なクランプ力分布を実現し、表面のへこみ、局所的な応力変形、ワークの変位を効果的に防止します。
最適化された流線型の本体構造を備えた、5 軸 CNC 加工用のソフトジョーを備えた大型トラベル セルフセンタリング バイスは、工具と治具の干渉を回避し、有効な加工スペースを最大化します。
航空宇宙、新エネルギー、金型、医療機器業界の精密部品加工に広く適用できるこの中国製治具は、複雑な 5 軸加工生産に携わる世界中の産業顧客に、安定した高精度のプロフェッショナルなツーリング ソリューションを提供します。
5 軸 CNC 加工用のソフトジョー付き大型トラベル セルフセンタリング バイスは、5 軸 CNC 加工条件用に特別に開発された精密クランプ治具です。
● 3 軸フライス盤とは異なり、5 軸加工機ではワークピースを複数の方向で回転、傾斜、加工する必要があります。
● 治具のクランプ移動量、センタリングの安定性、耐転倒モーメント性能、外形構造、クランプ接触面に対する厳しい要求。
従来の三軸加工機用セルフセンタリングバイスではクランプ範囲が限られており、大型の長尺物や枠状部品には対応できませんでした。
ハードジョー構造は、アルミニウム、銅、ダイカスト、および薄肉の非金属ワークピースに圧痕や局部的な押し出し変形を引き起こすことがよくあります。 5 軸傾斜加工では、わずかな変形が加工誤差を増幅させ、部品のスクラップにつながります。
3. トラベル量の大きい治具には、5 軸傾斜条件に対する構造補強が不足しているものもあります。機械主軸が傾いたり回転したりすると、内部伝動装置により隙間ずれが発生し、芯出し精度が低下し、多面加工の場合、寸法誤差が累積してしまうことがあります。
標準バイスは外形が大きいものが多く、5軸回転テーブルとの干渉により機械の回転角度が制限され、加工範囲が狭くなります。
5. 従来の器具には標準化された設置設計がありません。 5 軸テーブルでの工具交換にはダイヤルインジケータの校正を繰り返し行う必要があり、有効な加工時間が大幅に消費され、5 軸機械の稼働率が低下します。
1. この大きな移動量のソフトジョーセルフセンタリングバイスは、次の 5 軸特有の問題点に対して最適化されています。
2. 大型の異形部品のクランプ移動を拡大します
3. 修正可能な柔軟なソフトジョーがクランプ応力を分散し、ワークピースの損傷を防ぎます
4. 強化されたボディとトランスミッションは、5 軸の傾斜によって発生する転倒モーメントに耐えます。
5. 多方向加工下でもセンタリング精度を維持
6. 最適化された外形により、回転テーブルの干渉リスクが軽減されます
7. ツールの迅速な位置決めのための 5 軸回転テーブルの取り付けロジックと互換性があります
高性能、耐久性、そしてユーザーフレンドリーな機能を誇る、5 軸 CNC 加工用のソフトジョー付き大型トラベル セルフセンタリング バイスは、垂直 5 軸マシニング センター、クレードル スタイル 5 軸機械、およびロータリー テーブル 5 軸装置に適合します。航空宇宙用軽量部品加工、新エネルギー筐体加工、複雑な金型インサート加工、医療機器精密部品の 5 軸フライス加工を提供し、メーカーがスクラップ率を削減し、5 軸加工効率と多面加工の一貫性を向上させるのに役立ちます。
バイスは 6 つの主要コンポーネントで構成されています。
高強度でストレスを軽減したバイス本体
大トラベル同期ギヤラックトランスミッションアセンブリ
交換可能な修正可能な柔軟なソフトジョー
5軸対応取付ベース
完全に密閉された防塵および耐クーラント性のシーリングアセンブリ
ロック機構の微調整
本体:バイス本体は高張力合金鋼で一体鍛造されており、内部の鍛造や機械加工の応力を排除するためのマルチパス応力除去処理が施されています。 5軸加工機におけるワークの傾きや回転時の転倒モーメントに強く、本体の変形を防ぎます。
トランスミッション: トラベル量の大きい同期トランスミッション アセンブリは精密研磨され、厳密に管理されたクリアランスと一致し、デュアル ソフト ジョーの対称的な開閉を保証します。
ジョー: 高靭性合金ソフトジョーは、現場での研削と成形をサポートし、湾曲した不規則なワークピースの輪郭にフィットし、クランプ接触面積を拡大し、クランプ力を分散します。
シーリング: 完全に密閉されたシーリング構造により、切粉、クーラント、粉塵がトランスミッションキャビティに侵入するのをブロックし、高クーラントの 5 軸ワークショップ環境に適応します。
ベース: ベースのプロファイルは、5 軸回転テーブルでの干渉リスクを低減するために特別に最適化されています。
内部の大きなトラベルの同期トランスミッションがデュアルソフトジョーを駆動して対称的に動きます。ワークピースは配置位置に関係なく自動的に中心に配置されるため、手動での位置合わせやダイヤルインジケータの校正が不要になります。人為的な位置決め誤差を除去するために、5 軸加工の前にワークの中心がロックされます。柔軟なソフトジョーコンタクトによりクランプ力が均等に分散され、クランプ中の薄肉ワークや柔らかい材質のワークピースの押し出し変形を防ぎます。 5軸テーブルによりワークが傾いたり回転したりしても、安定したセンタリングによりワークの位置を維持し、安定した多面加工寸法を実現します。
バイスベースは5軸円テーブルの設置基準に基づいて設計されており、クレードル円テーブルやCNC円テーブルに直接取り付けることができます。設置後も安定したデータムが得られます。工具は素早く分解して組み立てることができるため、繰り返しのデータム校正時間を短縮できます。 FMSフレキシブル製造システムと接続し、多品種部品の連続5軸加工を実現します。
拡張されたクランプトラベルにより、長いストリッププロファイル、大型ハウジング、複雑なフレーム部品に対応します。 1 つの治具で複数のワークサイズに対応し、多品種少量の 5 軸生産の治具構成コストを削減します。
ソフトジョーは、接触面積を拡大し、クランプ応力を分散するために、湾曲した不規則な輪郭に研削することができます。薄肉アルミニウム銅部品の場合、クランプのくぼみや押し出し変形を防止し、高表面仕上げの精密部品加工における部品のスクラップを削減します。
応力を軽減した鍛造ボディと強化された伝達構造により、5 軸傾斜回転時のジョーの移動やセンタリングのずれを防止し、多方向加工でも安定した寸法性能を維持し、累積的な多面加工誤差を排除します。
ベースのプロファイルは合理化されています。クレードル円テーブルに取り付けることで、治具と機械主軸や工具マガジンとの干渉を低減し、5軸加工機の有効加工角度範囲を拡大します。
5 軸加工では、大量の切りくずとクーラントが発生します。密閉構造により内部伝達物質からの不純物を遮断し、詰まりや精度の低下を防ぎます。この治具は耐久性があり、毎日の使用のためのメンテナンスが簡単です。
ベースは主流の 5 軸回転テーブルの設置基準に準拠しています。迅速な分解と組み立てにより、ダイヤルインジケーターの校正時間が短縮され、5 軸機械の稼働率が向上し、FMS 自動生産ラインをサポートします。
当社はソース工場として、お客様の5軸加工機のモデルや部品加工特性に応じて構造をカスタマイズし、個別の5軸加工要件を満たすことができます。
航空宇宙用軽量部品の 5 軸加工: 航空宇宙用アルミニウム薄肉部品や不規則な軽量部品用の 5 軸多面フライス加工により、損傷のないクランプを実現し、航空宇宙部品の精密加工基準を満たします。
新エネルギー複合部品の 5 軸加工: 新エネルギー電池ハウジング、不規則なアルミニウム ブラケット、長いプロファイル部品の 5 軸多方向フライス加工により、クランプ変形を防ぎ、複雑な輪郭の寸法精度を保証します。
金型業界の複雑な部品の 5 軸加工: 複雑な金型インサート、不規則な金型コア、および長いストリップの金型付属品を対象とした、多種類の少量 5 軸加工で、セットアップ サイクルを短縮するための素早い工具交換が可能です。
医療機器精密部品の 5 軸加工: 厳しい表面品質と寸法精度要件を備えたアルミニウムおよびチタン合金の薄肉医療部品の 5 軸加工。柔軟なソフトジョーが表面クランプの損傷を防ぎます。
民生用電子機器の複合部品の 5 軸加工: 通信機器の複合フレームや多曲面アルミニウム銅部品を 5 軸同時加工し、多面加工の一貫性を確保します。
FMS 柔軟な 5 軸自動生産ライン: ロボット対応のロード/アンロードとマルチツール回転により、最新のスマート製造ワークショップ向けの無人連続 5 軸加工が実現します。
取り付け前のクリーニング: 5 軸回転テーブルの取り付け面とバイス ベースの接触面を徹底的にクリーニングします。切りくず、クーラント残留物、油を取り除きます。異物は多軸5軸加工においてツールの傾きや寸法ずれの原因となります。
取り付け: 万力を回転テーブルに合わせ、位置決めピン穴を合わせ、機械の要件に応じて取り付けボルトを締めます。 5 軸加工の前に、ぐらつきがなくしっかりと固定されていることを確認し、データム検証を完了してください。
ワークピースの取り付け: ワークピースをソフトジョーの間に無造作に置きます。デュアルジョーが自動的にセンタリングしてクランプします。ワーク材質に応じてクランプ力を調整してください。薄肉の柔らかいワークには適度な力を加え、5軸傾斜時のワークの滑りを防止します。硬い材料の場合は力を適切に増加させます。
試し切り:5軸試し切り検証を行います。ワークの緩みがないことを確認してください。機械を空のサイクルで実行して、テーブルの傾きと回転をテストします。正式な 5 軸プログラムは、変位や振動が発生していない場合にのみ開始してください。
自動キャリブレーション: 自動ライン デバッグの場合、ロボットの掴み中心点を万力の中心と一致するようにキャリブレーションし、治具やワークピースへの機械的衝撃による損傷を回避します。
毎日の清掃: 毎日の作業後にソフトジョーのクランプ面を清掃して、切りくずや残留物を除去し、5 軸加工でのクランプのオフセットを回避します。
定期給油:ジョーの動きをスムーズに保ち、5軸チルトの繰り返しによるクリアランスの増加を防ぐため、内部同期変速機に2週間に1回専用グリースを給油してください。
あごのケア: ソフトアゴを激しくぶつけないでください。軽く研いで形を整えます。バイス全体を交換せずに、磨耗したソフトジョーを個別に交換します。
ベース保護:バイスベース取り付け面を衝突や傷から保護します。長期間の取付基準精度を維持するために、アイドル時に防錆処理を行ってください。
過負荷の禁止: 5 軸の転倒モーメント負荷によるトランスミッション構造の変形を避けるために、オーバーストロークまたは過負荷クランプを行わないでください。
故障
原因
解決
5軸加工後のワークの凹みや突き出し変形
過剰なクランプ力。ソフトジョーの表面に欠けがある。不完全なワーク接触
クランプ力を適度に下げます。顎の表面を徹底的に掃除します。完全に接触するようにワークを再配置します
多面加工の一貫性が悪く、ワークを傾けた後のセンタリングのずれが発生する
トランスミッションの潤滑不足。ベースのロックが不十分。不均一なソフトジョーの摩耗
伝達機構に潤滑剤を塗布します。ベース固定ボルトを締め直します。摩耗したソフトジョーを交換し、センタリング精度を再調整します。
5 軸チルト時のジョーの動きのジャミングとジョーの移動
切りくずとクーラントがシールキャビティに入ります。シフトされたトランスミッションクリアランス。潤滑不足
内部の不純物をきれいにします。トランスミッションクリアランスを調整します。潤滑グリースを定期的に補充する
5軸ロータリーテーブル回転時の干渉アラーム
治具の取り付け位置がずれている。治具の輪郭と機械コンポーネントの間の干渉
器具の取り付け位置を再調整します。必要に応じてカスタマイズされたプロファイル変更を実行する
より長いクランプストローク、特殊半径のソフトジョー、および特定の 5 軸回転テーブル用の非標準取り付け穴に対してカスタマイズされたサービスが利用可能です。
① OEMブランディングがサポートされています。
② 完全な価格表と大量注文の工場価格条件は、ご要望に応じて提供されます。
③ 工場直接価格 – 中間マージンなし。
12 か月保証は製造上の欠陥 (人為的な誤操作を除く) を対象とします。
有効な保証請求に対しては、無料の修理またはスペアパーツ交換が提供されます。
設置と試運転に関するリモートのオンライン技術ガイダンスを利用できます。
大量注文プロジェクトの場合は、有料のオンサイト試運転サービスを手配できます。
A: はい。ベースは5軸回転テーブル規格に合わせて設計されており、クレードル回転テーブルに直接取り付けることができます。最適化されたアウトラインにより、回転干渉のリスクが軽減されます。
A: いいえ。ソフトジョーは独立した交換可能な部品であるため、長期的なメンテナンスコストが削減されます。
A: いいえ。鍛造応力緩和合金鋼ボディと強化されたトランスミッションは、5 軸傾斜による転倒モーメントに耐え、ほとんどの精密 5 軸加工シナリオを満たします。
A: 標準バージョンは、主流の 5 軸テーブルに適合します。特殊な取り付け穴やベース寸法のカスタマイズも可能です。
A: 柔軟なソフトジョーがクランプ応力を均等に分散します。適切なクランプ力設定により、薄肉部品の押し出し変形リスクが効果的に低減され、傾斜時のワークの滑りが防止されます。
大移動量クランプ
損傷のない柔軟な保持
耐5軸転倒モーメント
低回転干渉性能
5軸回転テーブルとの互換性
これらの機能は、5 軸 CNC 加工における大型の不規則な薄肉部品のクランプの課題を解決します。
ワークの最大寸法に合わせてクランプストロークを選定してください。
アルミニウム銅ダイカストの薄肉部品にはソフトジョー構成を選択してください。
標準モデルは在庫があり短納期となります。
特殊な 5 軸機械や特殊な部品プロセスの要件に合わせて、カスタマイズされたソリューションを利用できます。
住所
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