ソフトジョー付き拡張トラベルセルフセンタリングゼロポイントバイス

この高性能ゼロ点バイスは、最適化された拡張トラベル機構構造とメンテナンスが容易な全体設計を備えています。すべての主要なスライド部品は社内で専門的な応力除去処理と超精密研削を受けており、スムーズな動作と長期的な構造安定性を保証します。採用可能な機械加工可能なソフトジョーにより、実際のワークの輪郭に応じた現場での倣い加工が可能になり、繊細な非標準部品や特殊な形状の部品に対して完全にフィットした耐傷性と耐変形性のクランプを実現します。

内蔵の統合ゼロ点クイックチェンジインターフェイスを備えたバイスは、頻繁な治具交換サイクルでも一貫した信頼性の高い繰り返し位置決め精度を実現します。 CNC マシニング センター、5 軸工作機械、FMS 自動生産ラインに広く適用可能なソフト ジョー付き拡張トラベル セルフセンタリング ゼロポイント バイスは、多品種少量の柔軟な加工と精密薄肉コンポーネントのバッチ大量生産の両方をサポートします。また、ロボットパレット交換ユニットと接続して連続無人加工を実現することもでき、最新のインテリジェントワークショップ向けのアップグレードされた汎用性の高いクランプソリューションとして機能します。

問題点の分析

ソフトジョー付き拡張トラベル自動センタリングゼロ点万力は、以下のために特別に開発された新しくアップグレードされた高性能ゼロ点治具です。

① 大型ワーク

② 薄肉軟質ワーク

③ 特殊形状の規格外部品

この製品が解決する業界の問題点:

1. 従来の標準ストロークのゼロポイントバイスはクランプ範囲が限られており、硬いジョーで柔らかいワークピースを簡単に傷つけたり変形させたりします。

2. 通常のロングストローククランプには自動センタリング機能がなく、完全に手動の位置合わせとダイヤルインジケーターの校正に依存しているため、セットアップ時間が長くなり、バッチの寸法精度が不安定になります。

3. ほとんどの一般的なロングストローク治具にはゼロポイントのクイックチェンジインターフェイスがなく、FMS自動生産ラインに適応できず、機械のアイドル時間が長くなり、処理効率が低くなります。

私たちのソリューション:

This Extended Travel Self-Centering Zero Point Vise with Soft Jaws completely solves the above industry pain points:

クランプストロークの延長により、適応ワークサイズが大幅に拡大し、長尺の帯状部品から幅広の薄板、特殊形状のフレーム部品まで対応します。

柔軟なソフトジョーにより、表面のへこみや押し出し変形が回避されます。

高精度同期セルフセンタリング機構を内蔵しており、手動補正なしでワークの自動センタリングを実現します。

統合されたゼロ点ベースは、高速スイッチングとロボットの自動ロードおよびアンロードをサポートします。

広いクランプ範囲、高精度、無損傷、簡単なメンテナンスを特徴とするこの製品は、新エネルギーアクセサリ、航空宇宙用アルミニウム部品、3C 構造部品、医療用精密部品の加工に広く使用されており、現代の精密機械加工ワークショップ向けのホットセールのアップグレードされた治具となっています。

構造組成

万力は次の主要なコンポーネントで構成されています。

① 鋳鋼一体型本体

② 拡張同期伝送機構

③ 交換可能なフレキシブルソフトジョー

④ 原点位置決めベース

⑤ 全密閉型防塵・防水部品

⑥ ロック装置の微調整

本体処理：バイス本体には複数回の応力除去処理を施し、内部加工応力を排除し、高周波クランプ下でも長期間変形しません。

トランスミッションシステム: 拡張されたラックアンドピニオントランスミッショングループは、微小なトランスミッションギャップと正確に一致し、ダブルジョーの同期送りを保証します。

ジョーの設計: 高靭性のソフトジョーは、特殊な形状の曲面ワークに合わせて研磨および修正することができます。

シール：完全に密閉された構造により、切りくず、クーラント、粉塵を効果的に隔離し、過酷な加工環境に適応します。

動作原理

1. 同期セルフセンタリングクランプ:

内部拡張トランスミッション システムにより、ダブル ソフト ジョーの対称送りが駆動されます。ワークピースは配置位置に関係なく自動的に中心に配置されるため、手動による位置合わせエラーがなくなり、バッチ寸法の一貫性が確保されます。柔軟な接触構造によりクランプ圧力が分散され、薄肉ワークの変形や表面損傷を防ぎます。

2. ゼロ点のクイックチェンジ位置決め:

下部の標準ゼロ点インターフェイスは、主流のゼロ点チャックおよびパレットとロックし、ミクロンレベルの繰り返し位置決め精度を実現します。ツールの交換には再校正が不要で、第 2 レベルの高速交換を実現し、機械のダウンタイムを大幅に削減し、自動化された無人生産に適応します。

製品の主な利点

1. 幅広い互換性を実現する拡張トラベル設計。

ロングクランプストロークの向上により、従来のショートストロークバイスの限界を解消し、大型の帯状ワークや幅広の薄板ワークに対応し、治具調達コストを削減します。

2. 損傷のない柔軟なソフトジョークランプ。

均一な圧力分散により、柔らかい精密ワークの表面のへこみ、押し出し変形、エッジの損傷を回避し、製品の歩留まりを大幅に向上させます。

3. ミクロンレベルの自動セルフセンタリングシステム。

同期送りにより、手動校正なしで超高センタリング精度が保証され、人為的操作ミスが完全に排除され、安定したバッチ処理品質が保証されます。

4. ゼロ点クイックチェンジ構造を標準装備。

プラグアンドプレイ設計により工具交換時間が短縮され、手動および FMS 自動生産ラインと互換性があり、機械稼働率が向上します。

5. 完全密閉の保護構造。

ワークショップの不純物を隔離して伝送妨害や精度の減衰を防ぎ、耐久性のあるパフォーマンスと低いメンテナンス頻度を実現します。

6. カスタマイズ可能な交換可能なソフトジョー。

特殊な形状の曲面ワークのジョーの研磨が可能です。カスタムサイズとラジアンジョーは、強力な汎用性で特別な非標準の作業条件をサポートします。

7. ストレスを軽減した安定した体。

長期の高周波クランプでも変形がなく、通常のバイスに比べ長期精度安定性と長寿命を維持します。

アプリケーションシナリオ

1. 新エネルギー精密部品加工: 薄肉アルミニウムシェル、接続プロファイル、および長尺ストリップ構造部品により、変形のない高精度バッチ加工が実現します。

2. 3C電子構造部品：薄肉のアルミニウムと銅の部品とフレーム部品により、効率的で安定した量産が実現します。

3. 航空宇宙用軽量部品: 航空用アルミニウム薄肉部品用の高精度の損傷のないクランプは、航空宇宙用加工基準を満たしています。

4. 金型補助部品の加工: 特殊な形状の金型インサートを頻繁に交換することで、デバッグ時間が短縮され、生産効率が向上します。

5. 5 軸機械精密加工: ストロークの延長によりストローク干渉を回避し、5 軸装置のマルチアングル曲面加工に適応します。

6. FMSフレキシブル自動化ライン：ロボット自動搬入出と連携し、無人連続高効率生産を実現します。

7. 標準的なインストールとデバッグのプロセス

8. 取り付け前のクリーニング: ゼロ点チャックとバイスの底面基準を完全にクリーニングして、切り粉、油、ほこりを取り除き、位置のずれを防ぎます。

9. 取り付け: バイスをゼロ点チャックに合わせ、ロック機構を作動させ、ぐらつきがなくしっかりと固定されていることを確認します。

10. ワークピースのローディング: ワークピースをジョーの中央に無造作に置きます。ワークの材質に応じてクランプ力を適度に調整し、変形や滑りを防止してください。

11. テスト運転: クランプ後に機械を運転し、振動や位置ずれがなくワークピースが安定して固定されていることを確認します。

12. 自動キャリブレーション: 自動生産のためのロボットの掴みポイントをキャリブレーションして、正確なドッキングを確保し、構造的衝撃による損傷を回避します。

日常のメンテナンスルール

作業前のクリーニング: 平らなクランプ接触を確保するために、毎日の作業前にジョー表面の不純物をクリーニングします。

定期的な給油：スムーズな送りを維持するために、内部の同期変速機構造に定期的に給油してください。

あごのケア: 生顎を激しく叩いたり、磨きすぎたりしないでください。摩耗したジョーは適時に交換してください。

データム保護：ゼロ点基準面を衝突や錆から保護し、長期精度を維持します。

過負荷禁止: トランスミッション構造の変形を防ぐため、クランプを過負荷にしたりストロークしすぎたりしないでください。

一般的な障害と解決策

1. 欠陥: ワークピースの変形と表面のへこみ

解決策: クランプ力を軽減します。顎の表面の残留物をきれいにする。ワークピースの完全な取り付けを保証します。

2. 欠点: バッチの寸法精度が一貫していない

解決策: トランスミッション機構に潤滑油を供給します。ゼロ点データを再ロックします。摩耗したソフトジョーを交換します。

3. 故障: ジョーによる給餌の詰まり

解決策: 内部のほこりや切りくずを取り除きます。トランスミッションクリアランスを調整し、潤滑グリスを補充します。

4. 欠陥: 不安定なゼロ点位置決め精度

解決策: 傷のある基準面を修復します。ゼロ点ドッキングエリアを清掃し、設置位置を再調整します。

アフターサービスとテクニカルサポート

12 か月保証は製造上の欠陥 (人為的な誤操作を除く) を対象とします。

有効な保証請求に対しては、無料の修理またはスペアパーツ交換が提供されます。

設置と試運転に関するリモートのオンライン技術ガイダンスを利用できます。

大量注文プロジェクトの場合は、有料のオンサイト試運転サービスを手配できます。

よくある質問

Q1：生爪を特殊な形状のワークに改造することはできますか？

A: はい。生爪は手作業による研磨や整形をサポートし、曲面や凹凸のあるワークに高い嵌合精度でフィットします。

Q2: ストロークを長くするとクランプ剛性が低下しますか?

A: いいえ。統合された鋳鋼強化構造により、中程度の切削条件でも十分なクランプ剛性が維持されます。

Q3：生爪は単体で交換できますか？

A: はい。ソフトジョーは、メンテナンスコストが低い独立した装着可能な部品です。

Q4: 旧ゼロ点システムとの互換性はありますか?

A: 標準バージョンは汎用ゼロ点システムに適合します。非標準インターフェイスはカスタマイズされた変更をサポートします。

Q5: 薄肉アルミニウム部品はクランプ中に変形しますか?

A: いいえ。柔軟なソフトジョーが圧力を均一に分散します。適切なクランプ力により、薄肉の変形や表面の損傷を完全に回避します。

調達

ソフトジョー付き拡張トラベルセルフセンタリングゼロポイントバイスは、ストロークの延長、損傷のないクランプ、自動クイックチェンジの利点により、大型、薄肉、特殊形状の精密ワークピースのクランプの問題を解決することに重点を置いています。

セレクションガイド

従来のワークでは標準ストロークをご選択ください。

大型部品の場合は、カスタマイズされた拡張ストロークを選択してください。

標準製品は在庫があり、短納期でお届けします。

特別なご要望にも完全なカスタマイズサービスをサポートします。

工場直販価格、耐久性のある品質、低メンテナンスコストを備えたこの製品は、バッチ生産や自動化されたワークショップの変革に最適なアップグレードされた治具です。